丝网除沫器的设计计算.docxVIP

储气—气液分离容器的工艺计算 气液分离器的选用 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的 从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会 对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率， 改善饱和蒸汽 的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。 不同类型气液分离器及其适用情况 目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备， 分别为立 / 卧式重力分离器和立 / 卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于 200 m 的气液分离，对于直径 较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于 3 m?5 m 的液体颗粒。 湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全 滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。 丝网除沫器的基本原理 工业中一般用液体颗粒的直径对雾、 沫、液滴进行定义，直径＜10 m 的液体颗粒称为雾； 直径介于 10 m?1000 m 的液体颗粒称为沫；直径＞1000 m 的液体颗粒称为液滴。丝网分 离器能有效分离气体中直径大于 3 m?5 m 的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除 沫器。丝网除沫器主要构成为一 固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有 结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方 便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。 当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫 与丝网细丝 相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使 雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力 及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体 的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。 丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达 98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上 不含雾 沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有 250-500Pa。 丝网除沫器的工艺设计 丝网除沫器材质及网型的选择 网丝材质的选择 丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及 镍合金、 铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。 其中 304 不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受 1000 C-1200 C 的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也 具有良好的耐腐蚀能力，非 常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此， 选用 304 不锈钢作为湿饱 和蒸汽丝网除沫器的丝网材料 网丝网型的选择 根据HG/T21618—1998 标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高 效性）、HR （高穿透型）、HP （阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所 示。 SP 气液过滤网 DP 气液过滤网 HR\HP 气液过滤网 丝径堆积密度比表面积网型（Kg /m3） 丝径 堆积密度 比表面积 网型 （Kg /m3） 空隙率 性能特定 扁丝 （mm） 0.1 X 0.4 / 2 , (m / m ) 475 3 性能介于 DP 型 和 HR 型之间。 SP 标准型 168 0.9788 圆丝 0.23 320 每 100mm 厚的 网垫为 25 层丝 网 扁丝 0.1 X 0. 3 626 除雾效果最好， 但压损较大. DP 高效性 186 0.9765 圆丝 0.19 484 每 100mm 厚的 网垫 为 32 层丝 网 扁丝 0.1 X 0.4 313 压损最小。每 HR 高穿透 134 0.9875 100mm 厚的网 型 圆丝 0.23 217 垫为 20 层丝网 可用于消除或 HP 阻尼性 圆丝 0.08 0.22 128 403 0.9839 减缓震动的不 良后果 (2)堆积密度：除沫器网块的质量与其所占空间体积的比值 比表面积：多孔固体物质单位质量所具有的内表面积与外表面积之和 空隙率：散粒材料的堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占堆积体积的百分率 对湿饱和蒸汽进行除雾，没有对压力损失的严格要求，为尽量将饱和蒸汽中的液体颗 粒滤除干净，选用DP 高效型过滤网，使用圆形网丝。 丝网除沫器网块厚度 丝网除沫器网块的网层厚度分为 100mm 和 150mm 两种规格。如气体内雾沫含量较低 或除沫要求不高，可采用 H=100mm 的丝网除沫器；如其体内雾沫含量较高且除沫要求较 高，则需采用 150mm 的除沫 器。 为提高除沫效率，采用 150 mm 厚度规格丝网除沫器 丝网除沫器安装形式的选择 丝网除沫器分上装式和下装式