钢木框扇玻璃安装工艺.docxVIP

工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 钢、木框扇玻璃安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、 彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程. 2施工准备 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关 产品标准. 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖 等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃. 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制： TOC \o 1-5 \h \z 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑 性固体膏状物. 2. 1.2. 2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2. 1.2. 3 延展度：55?66mm; 冻融：-30C每次6小时，反复5次不裂、不脱框；耐热：60C每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 2. 1.2. 6粘结力：不小于00.5MPa. 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等. 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木 柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备. 2.2作业条件： 2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装. 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装. 2. 2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻 璃. 2. 3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制,裁制好的玻璃，应按 不同规格和安装顺序码放在安全地方备用. 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樟进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长 宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm）,边缘不得有斜曲 或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换. 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装 工艺）. 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: . 2. 4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用;如 用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费. 3操作工艺1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制| 一 分规格码放一安装前擦净- 刮底油灰一镶嵌玻璃 - 刮油灰，净边 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安 装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗. 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许，也 可同时进行安装. 玻璃安装前应清理裁口,先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1?3mm厚的 底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰. 3. 5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150?200mm，每边应不少于2个钉 子,钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严，要重新取下 玻璃,铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光;如采用木压条固定时，应先涂一遍 干性油，并不得将玻璃压得过紧. 3. 6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个，并用 油灰填实抹光;如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定. 3. 7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭 接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设 一层镀锌铅丝网. 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位 松动和斜曲等缺陷. 3.9玻璃豉的安装应符合下列规定： 3.9. 1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固. 3. 9. 2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实. 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条 镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫. .1安装压花玻璃或磨砂玻璃