液化石油气储配位站危险源辨识分析与安全性评价.docVIP

液化石油气储配位站危险源鉴别解析与安全性议论 大纲：随着社会经济的不断进步，液化石油气的应用范围日益广泛，该资源 的整体污染性较小,其整体价格比较低,对照于天然气管网建设模式,液化石油气站模式具备优异的综合运作效益,其整体投资较少,具备优异的工作灵便性，但这种资源具备易燃易爆性的特点，其储罐存在必然的危险性，若是办理不当，将不利于人民生命财产安全的保护。 要点词：液化石油气;储配站；危险源鉴别;安全性解析 一、液化石油气储配站工作结构 储罐区、辅助区、办公区、充装区是LPG储配站的重要组成部分，LPG储 罐、残液罐、卸料泵、钢瓶、柴油发电机、消防水泵等是LPG储配站的常用设 备，LPG储配站的充装过程包括以下几个方面，做好钢瓶充装前的准备及检查 工作，进行合格质量钢瓶的充装固定,做好钢瓶的充装工作，做好相关的充装及检验工作,待装发货. 二、液化石油气的危险性 1、危险特点 丁烯、丙烯、丁烷、甲烷等是液化石油气的组合成分,其中丙烷是液化石油气的主要组成成分.一般压力下，液化石油气气体的密度是空气密度的1.5倍至 2。0倍，液化石油气的爆炸上限是9。65％，其爆炸下限是2.25%，。由于其较低的爆炸下限，很简单泄漏在空气中，从而与空气混杂形成强烈性的爆炸混 合物，遇到明火、热源就会发生爆炸. 在常温常压环境下，液化石油气特别简单气化，其蒸汽比空气重，气体沉降 在低处不简单消逝，能够随着地表扩散到很远的地方，形成一系列的蒸汽云.这种蒸汽云在远处简单被引燃,从而以致储罐出现爆炸状况。当液化石油气在空气中的浓度大于10％时，就会令人出现窒息、昏迷等的状况，液化石油气中的烯 烃简单与氧化物、氯等发生强烈的化学反应，从而以致爆炸事故的产生. 2、危险产生路子 在液化石油气工作环节中,简单出现的危险问题有火灾爆炸问题、窒息问题、冷灼伤问题，液化石油气的泄漏是以致上述问题的主要原因。以致液化石油气泄漏的因素有储罐质量及故障,储罐选材问题,储罐施工质量问题，储罐防腐问题等，若是不能够进行这些问题的解决，就会以致储罐出现腐化、应力开裂等状 况。储罐发生泄漏事故的主要部位有法兰、接口、焊接点等。储罐的不合理选材、施工质量低下、防腐措施不到位等，都可能引起储罐腐化或应力开裂状 况，以致罐壁、罐底板穿孔,开裂等问题。 液化石油气运输模块问题也是以致液化石油气泄漏的常有因素，主要表现为 管道、烃泵等设施的故障，从而以致LPG泄漏问题的出现，引起LPG泄漏的主 要因素包括阀门、机泵的密封问题，安全装置无效问题，管线腐化问题,液化石 油气储罐必定配置质量可靠的安全装置，防范安全阀、压力表等无效问题. 人为操作因素是影响液化石油气危险性的重要因素，主要包括操作失误问 题、盲目指挥问题、违章作业问题、工作粗心问题等，由于工作操作上的疏 忽，以致液化石油气出现泄漏等状况,阀门操作后，若是不能够进行及时性的复 查，即可能以致误操作的状况。储罐阀门、法兰处漏气、漏液未及时发现或维 修,就简单以致小问题变为大问题。 3、控制方案 为了实现液化石油气危险性的控制，必定进行液化石油气储配站地址的优化选择，保证其工作环境的通风性，防范液化石油气泄漏时的存储状况，从而 防范出现一系列的危险事故。详尽控制措施以下：（1）液化石油气储配位站地 址的选择。依照设计规范要求，站址应选择在该地区全年最小频率风的上风侧。 2）工作环境的通风。为减少液化石油气在工作环境中的存储，从而防范出现一系列的危险事故，工作现场要保证有现场优异的通风措施，采用必要的自然通风与逼迫对流通风相结合的方式。 在工作环境中，液化石油气储配站应与周边建筑物保持必然的安全距离， 必定使用质量可靠的液化石油气站工艺设施，保证工艺流程的顺利推行。液化石油气储罐、钢瓶必定有相关技术督查部门的督查查考据，并且如期张开相关 的质量检验活动。储罐的安全附件应该如期进行校验，依照相关的管理制度及操作制度. 三、案例解析 1、案例归纳 某地区建有一液化石油气储配位站,主要的工作业务有充装业务、LPG储蓄业务，该储配站位于该地区某村的西南角,其东侧为一条15米的公路，公路的东侧是空地，该储配站的南、西、北角都是空地.综合来看，该液化石油气储配位站占地面积5000平方米，储罐区在站点的西南侧，储罐区北侧是泵罩棚,其北侧为充装间，其与罐区的距离为25米. 储罐区的整体建筑面积为320平方米，由南向北依次设置了残液罐、LPG储 罐.充装间的建筑面积为120平方米,是一种半敞开式建筑,其内部设有3个充装台，充装间、罐区均设有可燃气体报警装置,配电间设置了一台柴油发电机，消防水泵房内有2台消防水泵. 2、安全性议论 该液化石油气储配位站位于该地区某村西南角，周围没有建筑物，其位于该地区全年最大频率风向的下风侧，其通风性高，满足了液化石油气储配