(生产管理知识)生产过程的质量管理.docxVIP

生产过程的质量治理 一、质量治理1、质量 2023版IS09000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不 同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不行能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、牢靠性、修理性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的力量。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染的特 性。 F、经济性：指产品制造和使用本钱。2、质量治理： 质量治理是指在质量方面进展的指挥、掌握、组织和协调的全部活动。也可做以下解释： A、质量治理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进展打算、组织、协调和掌握等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量治理工作是通过质量筹划、质量掌握、质量保证和质量改进等活动来进展。 C、为实施质量治理，需要建立质量体系。 D、质量治理必需由最高治理者领导，它的实施涉及到组织中的全部成员。 3、质量掌握与质量改进质量掌握是质量治理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量治理的一部份，致力于增加满足质量要求的力量。 二、压铸件的质量与检验方法1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件外表粗糙度、外表质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准质量标准有国家标准（GB）、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织（ISO）的主要成员之一，国际标准可以等效地 视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、外表质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没到达分等标准（合格品、一等品、优等品），铸件生产 厂质量治理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的 全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量（内、外废）占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法铸件缺陷检查普遍承受的有以下一些方法： 外观检查；化学分析检查； 力学性能检测；低倍检验（宏观检验）； 金相检查；无损检查。 5、提高产品质量意义三、 三、 1、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 2、 三、1 三、 1、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 2、 生产过程质量掌握生产过程质量掌握的工作内容 建立质量治理体系，明确质量治理目标。 严格执行工艺记录，搞好均衡生产和文明生产。 做好原材料、压铸件的技术检验工作。 建立质量信息系统，做好产品质量记录、统计、分析和反响。 实行工序质量掌握，特别是关键、重点工序的质量掌握。 加强不合格品的治理。 严格执行设备保养制度，正确使用设备、模具，保证生产质量。 ⑴检查方法分类 按工艺阶段分： 按检查数量分： 按检查人员分： 按检查性质分：预先检查、 全数检查、 专业检查、 外观检查、做好技术检验工作 首件检查、中间检查、最终检查;抽样检查； ⑴检查方法分类 按工艺阶段分： 按检查数量分： 按检查人员分： 按检查性质分： 预先检查、 全数检查、 专业检查、 外观检查、 自检、互检；理化检查。 原材料进厂的检查是属于预先检查。 某压铸厂对压铸件承受每生产100-200件检查一次，巡查每天四次，或全检三种方式进展。 ⑵质量掌握点的设置一般是在某些工序之前或之后、在产品发生责任变化、质量简洁波动的工序等进展检查。 某压铸厂铸件质量检查点如下：压铸一检查一去水口、披锋一检查一机加工一抛光一整形一检查。 ⑶某公司压铸过程质量检查工作指弓1（锌合金压铸）A检验依据： 压铸件（已确认）的样板、客户供给的样板；产品质量检查指引； 压铸件的技术文件；产品抽样打算使用方法。 B首件检查： 产品投产或重投产；产品投产时，应依据标准样板或有关技术文件检验，并核发生产指令； 首件检查数量不少于6件，如有要求的则要进展试装、试烤油漆或测量尺寸；如工件要喷透亮油漆及光黑油的应试喷油； 试拷油漆的数量不少于12件，其他试验数量不少于6件；结果记录于＜＜巡机记录报告＞＞上，并注明“首件检查”字样。 C巡回检查： 每2小时内对各机位至少巡查一次，抽查数量不