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IQC检验培训的学习教案第1页/共27页 IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG第2页/共27页 IQC来料检验程序抽样方案：采用ANSI/ASQC Z１.４ 单次抽样计划， 一般检查水平Ⅱ,AQL值 CRI:0 MAJ:0.25 MIN:1.0注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验(为充分保证进料质量﹐不执行正常验检与放宽检验抽检方式的相互转化)IQC检验正常检验加严检验放宽检验宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（PASS章）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库第3页/共27页 物料分类五金组：五金类塑胶组：塑胶类电气组：电气类包装组：包装类辅料组：辅料类第4页/共27页 IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认第5页/共27页 IQC的作业条件来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验第6页/共27页 处理生产中不良物料的条件通报采购部通报生产部通报供应商作业不良自体 不良来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境报表 工具 标准 检验第7页/共27页 IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收 入库送料检验时机在此OKNG第8页/共27页 IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此第9页/共27页 IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验第10页/共27页 IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料有效的工具合格的仪器第11页/共27页 检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料检验成绩书；QC PASS报告或体贴纸；说明书；服务卡；拆开包装后的再包装用材料。第12页/共27页 来料品质检验缺陷定义缺陷定义致命缺点(CRI)影响安规，对人体产生伤害,发生火灾造成生命财产不安全的不良。如抗电强度、阻燃、安全距离等；主要缺点(MAJ)影响产品电气特性,组装及可靠度的不良；次要缺点(MIN)不会影响产品的可靠性能,电气特性及组装,只是外观上的缺点第13页/共27页 来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量第14页/共27页 来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如拉力测试，耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等第15页/共27页 来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如拉力测试，耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明第16页/共27页 来料品质检验特性认识塑胶、线材定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、线材来料品质检测点第17页/共27页 来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装数量问题混料问题计量值各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等各