XSG-8闪蒸干燥设备，800闪蒸干燥器.docVIP

目 录 一、物性参数及干燥要求………………………………………… 二、干燥设备选型计算…………………………………………… 三、设备工作原理………………………………………………… 四、设备主要特点………………………………………………… 五、设备主要配置及说明………………………………………… 六、设备制作周期………………………………………………… 七、设备优惠价格………………………………………………… 八、付款方式……………………………………………………… 九、服务承诺 …… ……………………………………………… 十、设备工艺流程图……………………………………………… 一、物性参数及干燥要求 物料名称：肼基物(易氧化) 物料粒度：100-180目 物料初含水量：W1=12-13％ 物料终含水量：W2≤0.5-1％ 产量：700kg/h(12t/d/24h) 热源：蒸汽 蒸汽压力：0.6Mpa 考虑进风温度：140℃ 设备：选用闪蒸干燥机进行连续式干燥作业 材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢,其余为碳钢 二、闪蒸干燥设备计算选型 （一）闪蒸干燥机选型计算： （1） 物料衡算： 已知：产量：G=700kg/h，W1和W2 得出：处理量：GS=801kg/h 水份蒸发量：W=801-700=101㎏/h; （2） 热量衡算： 已知热源为蒸汽，则可设闪蒸进风温度T1=140℃，闪蒸出风温度T2=85-95℃（按90℃计算）。 原料温度：T3=10℃，出料温度：T4=70℃。设：当地环境温度：T0=10℃，年平均相对湿度：65% ① 蒸发水份所需热量： Q1=W×[595+（0.45T2-T0) ]=62948Kcal/h; 水的蒸发潜热取595kcal/kg ② 物料升温所需热量：（物料比热取：0.4） Q2= Cm·Δt1·G=16800Kcal/h； ③ 空气带出热量： Q3=L×0.24×(T2-T0)=19.2L ④ 热损失：（取热损失15%） 根据以上可求得空气消耗量L=7539kg/h, 总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T0)=239740kcal/h （3） 风量计算： 进风温度T1＝140℃，出风温度T2＝90℃时，空气的平均密度ρ＝0.91kg/m3，进入主机系统的空气体积流量为：V=8285m3/h。 （二）干燥机选型 根据物料特性及本公司对同类物料干燥设备设计经验，可以选用闪蒸干燥机进行连续式干燥作业。取主塔气流速度为4~5m/s，并考虑使设备具有一定的可调节范围，则选型为XSG-8型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业。 三、设备工作原理： 空气由入口管以适当的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较底、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气、固两相做旋转运动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，提高生产强度。 四、设备主要特点： 1、由于物料受到离心、剪切、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相的相对速度较大，强化了传热传质，使该机生产强度高。 2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 4、由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、干燥目的。设备结构紧凑，生产能力大。 5、干燥室上部加装淘析环或旋流环可以控制出口物料的粒度及湿度。以满足不同物料的终水粉和粒度的要求。 6、主机进风方式为螺旋式进风，确保主机底部不积料，强化干燥效果 五、设备主要配置及说明： (一) 热源： 1、过滤器：初效过滤器+中效过滤器,材质为Q235A+绦纶无纺布； 2、热源： 蒸汽换热器 换热面积：240m2 材质：碳钢管绕铝翅片 3、鼓风机：4-72-4.5A，7.5kw，风量：6640-12920m3/h, 风压：2562-1518Pa,转速：2900r/min,材质：Q235A； 4、热风管道：φ400，材质：304不锈钢，外包碳钢。 (二) 主机： 1、加料器：采用DJL-159/3kw (调速)，为保证物料连续地、均匀地进入主机，采用螺旋加料机加料。材质：物料接触部分为SUS304，其余碳钢。 2、闪蒸主机：主机内筒直径为φ800mm，电机功率为7.5kw，内筒内壁厚度为4/2.5mm，材质为SUS304不锈钢，外包：1.5mm，材质：碳钢。干燥室上部加装淘析环可以控制出口物料的粒