柔性玻璃发展现状.docx

. . . . . . 柔性玻璃发展现状 引言： 近年来，曲面设计成为一种潮流，曲屏手机、曲屏电视等事物慢慢进入到我们的生活 中。对于这种新的形状，材料的性能需适当改变才能与之匹配。另一方面，人们对电子设备的要求越来越高，“轻薄〞这一要求尤为突出，人们甚至想将各种电子设备“穿戴〞在身上，这些大胆想法的实现更需材料的革新。平面不仅要变“曲〞，还要具有柔性。有机物薄膜似乎是个不错的选择，但其熔点低、气密性差、硬度小等特点一直限制着它的应用。这 时传统材料玻璃又进入到人们的视野中。 一、柔性玻璃简介 传统玻璃按照厚度被分为六类〔如表1〕： 传统玻璃按照厚度被分为六类〔如表1〕： 名称 厚度〔mm〕 特厚玻璃 ＞19 超厚玻璃 12——19 厚玻璃 8——12 普通平板玻璃 4——8 薄玻璃 1.5——3 超薄玻璃 ＜1.5 表 1 传统玻璃是脆性材料，柔韧性很差，但其厚度一旦低于某个值，柔韧性就能展现出 来。柔性玻璃是指厚度小于等于 0.1mm 的玻璃，属于超薄玻璃的X 畴，通常为钠钙玻璃、 图 图 1 二点推压试验图示 图 2 溢流法图示 用同种材质、长宽相同、不同厚度的玻璃进行实验。将玻璃如图推进，直至断裂，记录二点间的极限距离〔表 2〕。可以看出玻璃厚度越小，其柔性越高。 玻璃厚度〔 玻璃厚度〔mm〕 二点间距〔mm〕 0.5 350 0.1 70 0.05 40 表 2 2、特点 除了本身具有柔性外，它与普通玻璃在很多性质上是一样的。 耐高温〔有机材料通常不超过 200℃〕，在 700℃下仍十分稳定，所以可在上面进行电镀、热处理等操作。 硬度高，可制成电子设备表面，耐磨。 平整度好，在局部可达到原子尺度的平整，远远高于有机聚合物。图14 为柔性玻璃、聚萘二甲酸乙二醇酯〔PEN〕、聚酰亚胺〔polyimide〕的表面平整度，取 20μm×20μm 的表面，给出最大厚度和最小厚度。 气密性好，气体分子极难透过，可以很好地隔绝水蒸气和氧气同时还有很好的透光性。 OLED 材料对水和氧极为敏感，有机材料前面已经说过，透光性平庸、硬度差、不耐磨，作为显示器表面难以起到保护作用，高光强下各波长光透过率相差较大，会使图像失真，长时 间观察会使人产生眩晕感。相比之下，玻璃是很理想的材料，能解决上述问题。通过柔性玻 璃封装，可制成很薄的曲面显示器。 化学性质稳定，人在使用电子设备时不免留下汗水、油渍，而这些根本不会腐蚀玻璃。理论上很多材料的强度是很高的，但由于内部缺陷，实际强度往往比理论强度低二个数 量级左右，在玻璃极薄的情况下，各种缺陷已经不能忽略，所以柔性玻璃生长要求很高，它的缺陷和杂质要比普通玻璃少得多，它的实际强度要比玻璃高出一些。 3、 制备方法 柔性玻璃属于超薄玻璃X 畴，它的制备方法往往是在超薄玻璃的制备方法基础上进行改进。但由于材料极薄，微观或宏观的缺陷对其性能的影响十分明显，加大了其制备难 度。 溢流法〔图 2〕：向一个“V〞型金属槽内倾倒纯度很高的液态玻璃，槽满后液体通过重力作用继续流下。金属槽保持高温，液态玻璃会在离开金属槽一段距离后由空气冷凝至固态。 这一方法的关键在于控制溢流处的流速。优点：在气体中形成表面，表面品质高，无需打 磨抛光。缺点：难以做成大面积，产量低。 浮法〔图 3〕：这是工业上最常用的制作方法。将低粘度的液态玻璃倾倒在液态锡床上，玻璃在上面冷凝后，切装即可。优点：产量高，玻璃面积大，容易做成生产线。缺 点：表面粗糙，有锡残留，需打磨抛光。 图 3 浮法工艺图示 化学法：用氟离子刻蚀玻璃，使其变薄。浸泡法、喷淋法，这两种方法操作简便，但表面 质量极差。瀑流法〔图 4〕，将玻璃板倾斜从上向下倾倒刻蚀液，严格控制液体流速，可均匀刻蚀玻璃表面，质量较高。 图 4 瀑流法图示图 5 再次拉引法图示 再次拉引法〔图 5〕：将玻璃板端部加热软化，用对辊或拉边机拉制成柔性玻璃。易批量化生产，品质高，但还在研究阶段。 气相沉积法：在气相中反应，在石英基板或液锡上生成很薄的玻璃。品质较好，但很难大规模生产。 4、剪裁、装运工艺 机械裁剪：用轮刀划破玻璃表面的机械加工方式。边缘破损严重，极易形成裂纹。在剪裁柔性玻璃时很少用这种方法。 2雷射裁剪：即激光切割。CO 2 雷射比较适合生产，成本低，品质较好。图6 为 CO2 雷射切 割的玻璃，可以看出边缘十分光滑，可以满足绝大多数要求。 图 6 CO2雷射切割后的柔性玻璃 如有更高的品质要求可选用超快雷射〔飞秒激光〕，它可以在 50μm 厚的玻璃上继续进行精加工。如图7，其加工精度可在几十个纳米的尺度。人们设想用这种技术可以以柔性玻璃为基底制造柔性芯片。 图 7 飞秒激光加工后的柔性玻璃 卷式包装〔图 10〕：制成后做成卷装。运输难度极大，需要避免表