年产万吨啤酒糖化工段工艺流程设计.pptxVIP

年产万吨啤酒糖化工段工艺流程设计第1页/共25页 主要内容糖化工艺流程物料衡算热量衡算设备设计计算和选型总结第2页/共25页 糖化工艺流程Q1Q2Q3Q4Q5Q6第3页/共25页 水分，浸出率，糖化力，叶芽长度广州麦芽公司购进新疆采购海南当地原料大米原料的选择 麦芽 酒花 辅料原料选择第4页/共25页 糖化工艺第5页/共25页 麦汁的过滤顶热水进醪静置洗糟过滤回流排糟滤槽静压过滤法第6页/共25页 麦汁的煮沸本工艺采用夹套式外加热煮沸锅，利用二次蒸汽对麦汁进行预煮沸、洗糟等，达到节约能源，保护环境的目的！酒花的添加：采用“三次添加法”。热凝固物的沉淀：采用“回旋沉淀槽”。第7页/共25页 麦汁的冷却采用一段式麦汁冷却方法优点：降低电耗，煤耗，冷却介质的消耗！第8页/共25页 物料衡算5.5万吨/年啤酒的体积为：5.5×107/1.012L）全年生产天数为300天，其中旺季200天，淡季100天。设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化6次，每年总糖化次数为2200次。、每次糖化生产啤酒的体积2200=24703.6（L）第9页/共25页 物料衡算生产100L成品啤酒需混和原料18.7Kg，则：一次糖化指标：24703.6×18.7 /100= 4619.56（㎏）因旺季日糖化次数为8次/日，则：4619.56×8=36956.5（㎏）淡季日糖化6次/日，则：4619.56×6=27717.36（㎏）则全年糖化指标： 4619.56×（200×8+100×6）㎏）第10页/共25页 热量衡算?第11页/共25页 热量衡算耗热Q1＝GwCw(t″－t′) ＝18441.83×4.18×(50－18) ＝2466779.18kJ第12页/共25页 热量衡算糊化锅内米醪耗热量： 耗热量:Q2′＝G米醪.C米醪(100－t0) 经计算t0 =47.4 ℃， Q2′＝G米醪C米醪（100－t0） ＝8315.22×3.79×（100－47.4） ＝1657672.37kJ第13页/共25页 热量衡算煮沸过程蒸汽带出的热量Q2″ 煮沸时间40min，蒸发量为每小时5％， 则蒸发水份量V1＝G米醪×5％×40/60＝8315.22×5％×40/60 ＝277.17kg 故，Q2″＝V1I＝277.17×2257.2＝625637.15 kJ第14页/共25页 热量衡算经详细计算得：第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量Q3 =588353.51kJ第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 =906148.73kJ洗糟水耗热量Q5 =5387423.26kJ麦汁煮沸过程耗热量Q6 6kJ糖化一次总耗热量Q总= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q624kJ第15页/共25页 糊化锅糊化锅投大米1154.89 kg 麦芽230.98kg；水：6929.35kg 糊化醪的量：1154.89+230.98+6929.35=8315.22kg则糊化锅的有效容积：8315.22/1068=7.79 m3取糊化锅的充满系数为0.7，则总容积： V=7.79/0.7=11.12 m3圆柱部分体积V1＝0.785D2h1 h1= D/2 椭圆底部容积V2＝2/3πa2h2 h2=D/4 a=D/2第16页/共25页 糊化锅第17页/共25页 糊化锅基本参数表第18页/共25页 糖化锅第19页/共25页 过滤槽第20页/共25页 煮沸锅第21页/共25页 回旋沉淀槽第22页/共25页 冷却器——板式换热器第23页/共25页 总结通过这次的课程设计，我们团队五个成员团结一致，共同合作，各自发挥自己的强项，讲课堂上学习的理论知识应用于实践设计，加深了我们队啤酒糖化工艺的理解！感谢王新广老师的耐心指导，以及其他同学的热心帮助，谢谢！第24页/共25页 感谢您的欣赏第25页/共25页