首件检验规范.doc

首件检验规范 主题: 文件编号: Reference No. 版本号:A0 首件检验规范 Rev. No. 页数:3 Pages. 实施日期: 2011-2-14 Effective Date 编 制: Prepared By 金秋 审 核: Checked : 核 准 Approved 制/修订履历表 版本 制/修订内容 制/修订人 制/修订日期 A0 新版发行 金秋 2011-2-14 主题:首件检验规范 文件编号: 版本号:A 页码:1 of 3 Title. Reference No. Rev. No. Pages 1、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2、适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及控制程序。 3、职责 3.1生产部门负责组织安排首件制作工作。 3.2 未经新产品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3.4对首件确认工作未完成，检验员开始出首件报告，造成的质量事故，责任由检验员负责。 4、控制要求 4.1对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4.2对于常规生产产品，须按此批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停线，再开线时要进行首件检验和确认。 4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的文件、清单(或顾客提供的样品)、 工艺文件进行，检验员填写首件记录，检验合格后在首件报告上签字，并在首件产品上做好标志;首件检验 不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4.7首件检验中应检查产品生产过程中所用的原材料必须与规定相符。 5、工作程序 5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每已经生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5.2常规生产产品及停线再开线生产的产品首件必须完成所有的生产工序，经生产者检验合格再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员按现行有效的文件、清单(或顾客提供的样品)、工艺文件进行，检验合格后在首件产品上做好标志(如签注“首件合格”等)，并在首件报告上由生产管理者、检验人员会签。对于因产品较大更改后的首件检验需更改部门签字确认;首件检验不合格立即退回，重做首件。 5.3新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5.4首件检验时应及时做好首件记录，填写首件报告。 5.5当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认，只有当检验员对首件质量认可后，方可组织生产。 主题:首件检验规范 文件编号: 版本号:A 页码:2 of 3 Title. Reference No. Rev. No. Pages 5.6只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常检验工作。 6.检验流程图示 新产品首次批量生产 常规生产产品按批次 停线再开线时确认 材料、规格变更确认 (检验半成品及成品) (检验成品) (检验成品) (检验半成品、成品) 品质监督 半成品/成品首件生产 生产监督 半成品/成品生产完成后生产人员送品质部门检验 品质部门按照工艺文件/顾客样品等进行检验和确认 生产部门重新生产 首件合格 首件不合格 填写首件报告 在首件上做标注，直到生产批次完成后首件产品才可以交付 生产部门进行半成品继续加工/产品批量生产(所有产品必须与首件产品的材料、规格外观等要求一致 7.相关记录 首件报告 主题:首件检验规范 文件编号: 版本号:A 页码:3 of 3 Title. Reference No. Rev. No. Pages