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温度：使用温度计 在设备点检过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常，用手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指放在被测的物体上，根据手指按放以后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度：具体参数如下，具体运用过程要考虑到人的皮肤质感，季节的不同： 设备温度 (摄氏度） 触摸忍受时间（秒） 设备温度 (摄氏度） 触摸忍受时间（秒） 50 60以上 70 2 53 约30 75 1.5 55 10～12 80 1 60 5 85 0.5 65 3 松动知识：用目视观看螺栓是否松动，一般在紧固螺杆上总沾有油灰，在存在松动螺栓上的油灰、形态有别于松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹； 用手锤敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况，同时观察螺栓周围所积油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象，对存在怀疑的螺栓用扳手紧固确认； 最好在紧固螺栓时，用有色笔在螺栓和固定座之间划一道直线，再次点检时，若发现直线对不准，说明螺栓已经松动； 声音知识：对传动设备是否存在缺油、断油、精度损失，可以用侧听声音的办法来判别其状态，常用的是“听音棒”，判断的正确取决于各人的经验。 轴承：轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声，若出现周期性的金属碰撞声，则预示着轴承的滚道、保持架有异常，当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙或偏心时，这种连续声被破坏，不在出现；听声时，一定要集中思想，脑子要专心捕捉特定频率的声音，这样当其它频率的声音进入耳中时才会被滤掉。 味觉知识：通常不太常用“尝”，因要进入口中需要特别谨慎，除非在特殊的场合，如电化学，急需鉴别酸性、碱性时，在确保对身体无害时，方可实施。 　　　　　引起设备故障原因分析 1）造成设备性能劣化的原因； a:使用原因：设备的负荷运行造成劣化，但运行条件、操作方法的不同造成劣化程度不同； b：自然原因：潮湿生锈，天长日久的自然磨损、变形，时效老化等； C：灾害原因：天灾、狂风暴雨、地震等等； 上述的原因引起设备的结果就出现了由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料黏附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有性能不能充分发挥，这就叫做设备性能劣化； 2）机能劣化： a:转动和滑动部分出现机能劣化： 磨损：由于运动摩擦引起接触面的磨损；如齿轮、轴承、轴套等； 损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、剪切）而断裂等； 旋转不好：转动不灵活、滑动面粗糙等造成运动不灵活； 操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障； 异声：由于润滑不良或异物落入造成转动部位发生异声； 振动：转动或滑动部位各种异常振动； 漏油：润滑部位出现泄漏； b:固定部分机能劣化现象和原因： 松弛脱落：连接部位螺钉出现松弛和脱落； 变形断开：结构或构件变形或切断、折损等现象； 腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂； c:电器部分劣化现象和原因： 电器烧损、绝缘不良等； 线路接点的短路或断路； 电器整流不良； 电参数的漂移； 设备出现劣化，原因较多，除了上述的原因，还可能有工艺熔损、机件或其它部分出现剥落或破断造成设备故障； （3）上述原因从设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养等方面来分析，这些原因又可归纳为以下四个方面： 1）设备本身原因：设备本体素质不高，设计不合理，机件强度不够，形状结构不良，使用材料不当，零部件性能低下，集体刚性欠佳造成断裂、疲劳和蠕变等现象。 2）日常维护的原因：点检、维护质量不高，污垢异物混入机内，设备润滑不良。紧固不良、绝缘接触不良，造成机件性能低下，机件配合松动，短路、得不到及时改善和调整等现象。 3）修理质量的原因：维修质量低劣，修后设备安装不好，零配件配合不良，装配粗糙，组装精度不高，选择配合不合要求，造成偏心，中心失常、振动、平衡不佳等现象； 4）操作及其它原因：操作水平低、操作保养质量差，超负荷运转，工艺调整不良，误操作，拼设备、不清扫、温湿控制差，欠保养，风沙、浸水、地震，造成设备运转失常等现象。 设备润滑常识 一、使用润滑油过程中油品变黑是否正常? 答：油品发黑原因有三： (一)润滑油变质，(二)零件磨损，(三)杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑。 二、旧设备可以用差一些的油? 答：一般情况下，设备的磨损件是经过表面处理的，因此零件表面硬度较高，不易磨损，但零件内部 较软，旧设备有的零件表面已有磨损，因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。我们建议不要用较低级的或较差的润滑油。 三、为什么其他油品不能代替齿轮油? 答：我们发现