模具加工方式和流程.pptVIP

* 頂針,斜銷,滑塊加工 2.1 頂針,斜銷,滑塊加工改善: A:滑塊加工 1、設計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工强度。 2、要在滑塊組件上加石墨。滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修 配，完成后組立由品保檢驗確認試模。 3、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。 4、滑塊入子两侧壁不能避空，口部不能塌角、圆角尺寸按圖面加工。 需加石墨 導向塊 滑塊反鏟 滑塊入子 * 頂針,斜銷,滑塊加工 B:斜銷加工 1)、斜銷加工時需加工R点油槽，設計在圖面上標示位置。 2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設計圖面加工不能變形。 3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于 模面0.01-0.02MM， 防止鏟膠。 斜銷油槽銷油槽 斜銷低于模面 檢驗同心順暢 * 頂針,斜銷,滑塊加工 C:頂針加工 1)、頂針回廠由IQC按照設計標準進行对硬度，尺寸檢驗， 合格后入庫。 2)、磨床加工應減少進刀量，防止頂針頭部過熱發黑導致退火，加工完后保證頭部 平整不能缺角。 3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針头部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉 傷料头拉废屑。 4)、对扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設計標準尺寸内。 扁頂針 冷料頂針頭部 方頂針 扁頂針孔 方頂針孔 * 頂針,斜銷,滑塊配合公差 A:頂針、斜銷、滑塊 1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設計公差加工到位. 2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工 到同一設計標準值内。 3).頂出杆要加工到同一尺寸不能有長短。 4).組裝完成必須把復位杆彈簧(回針彈簧)拿掉進行手動頂出試驗 ,OQC確認結果 OK后才能出貨。 2.2 頂針,斜銷,滑塊配合公差: * 標準兩板模結構 根據模座結構選擇標準規格 * 標準三板模結構 根據模座結構選擇標準規格 多了一塊脫料板! * 設計模具零件2D圖面產出！ * 日常设备点检与润滑 点检的定义： 　　为了维持生产设备原有的机能、确保设备和生产的顺利进行，满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行精心的、逐点的周密检查，查找有无异状的隐患和劣化，使设备的隐患和劣化能够得到“早期发现、早期预防、早期修复的效果； 2.点检与传统设备检查的区别 （1）点检管理的特点 设备点检，完全改变了设备检查的业务机构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形势，点检管理与传统的设备检查形式的不同之处做如下所述： 1）体现了设备管理思想的更新，现代化的技术装备担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助与生产设备来实现，往往一个小的故障，将会导致自动化设备的全线停产，其损失之大不可估计；因此，实行设备点检的主要目的，其实就是实现针对性维修； 2）达到以管为主，全员参加管理的目的。 3）实现了维修的最佳化目标；（通过点检，将设备故障消灭在萌芽状态） 4）成为了标准化的设备基础管理作业方法； （2）传统设备检查的几种形式 1）事后检查；设备在发生突发性故障以后，为恢复其故障部位的工作性能，以决定合理的修复方案和确定具体的内容进行的对应性检查； 2）巡回检查；按照预先设定的检查部位和主要内容实行粗劣的巡视工作； 3）计划检查；根据预先设定的周期和检查项目对设备进行检查或对部件进行解体检查； 4）特殊性检查；零部件的品质、精度等 5）法定检查；压力容器、起重设备等 （3）点检与传统设备检查的区别； 设备点检完全区别于传统的设备检查，他使隐患和异常都能在故障发生前得到前当得处理，做到既经济，又正确，因此，设备点检，其实就是预防性的主动的设备检查；另外“点检”是一种管理制度，而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。 （4）如何点检？ 按照全员设备管理的要求，操作人员必须参与设备的维修活动，其活动范围及内容，与管辖本区域设备的点检员以协议的形式确定。因此，生产方在进行生产操作、检查的的同时，要进行设备的状态检查。 日常点检内容： 利用 “五感”点检： 依靠人的五官，对运转中的设备进行良否。通常对温度、压力、流量、振动、异音、动作状态、