热成型工艺课件.pptxVIP

;目录;在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。 热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。 用于热成型的塑料主要有PS、PVC、PE、PP、PET和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、PC）。 热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。 近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。;热成型工艺? ;常见热成型类型;;热成型的模具设计;1.1 抽气孔的大小和位置 ;抽气孔可以是许多孔,也可以由模具装配时构成的缝隙来充当(见图1、图2)。形状复杂的容器,孔数应当增加。孔间距可取25~30 mm,内凹处孔间距为3~12 mm。总之,必须保证在很短的时间内将空气抽空。抽气孔的位置一般布置在板材最后与模具接触部分,即模具型腔的最低点及角隅处。 ;1.2.型腔尺寸 ; 直接真空成形：Dmax＝0.5W。包模真空成形：Dmax＝1W。柱塞辅助，滑动环或逆拉式法Dmax＞1W到将近2W。;（2）塑料的收缩率 真空成型模具必须考虑塑料的收缩率,收缩量的50%是塑件从模具中取出时产生的, 25%是取出后在室温下1 h内产生的,其余的25%是在取出后的24 h内产生的。影响收缩率