石油炼制与环境保护典型工艺资料.pptVIP

　　　　　引起设备故障原因分析 1）造成设备性能劣化的原因； a:使用原因：设备的负荷运行造成劣化，但运行条件、操作方法的不同造成劣化程度不同； b：自然原因：潮湿生锈，天长日久的自然磨损、变形，时效老化等； C：灾害原因：天灾、狂风暴雨、地震等等； 上述的原因引起设备的结果就出现了由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料黏附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有性能不能充分发挥，这就叫做设备性能劣化； 2）机能劣化： a:转动和滑动部分出现机能劣化： 磨损：由于运动摩擦引起接触面的磨损；如齿轮、轴承、轴套等； 损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、剪切）而断裂等； 旋转不好：转动不灵活、滑动面粗糙等造成运动不灵活； 操作不良：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障； 异声：由于润滑不良或异物落入造成转动部位发生异声； 振动：转动或滑动部位各种异常振动； 漏油：润滑部位出现泄漏； b:固定部分机能劣化现象和原因： 松弛脱落：连接部位螺钉出现松弛和脱落； 变形断开：结构或构件变形或切断、折损等现象； 腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂； c:电器部分劣化现象和原因： 电器烧损、绝缘不良等； 线路接点的短路或断路； 电器整流不良； 电参数的漂移； 设备出现劣化，原因较多，除了上述的原因，还可能有工艺熔损、机件或其它部分出现剥落或破断造成设备故障； （3）上述原因