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* 二.管道系统布置及部件 1、管道系统布置 （1）系统划分 符合下列条件者，可以合为一个管道系统： ①污染物性质相同，生产设备同时运转，便于污染物统一集中回收处理的场合； ②污染物性质不同，生产设备同时运转，但允许不同污染物混合或污染物无回收价值的场合； ③尽可能将同一生产工序中同时操作的污染设备排风点合为一个系统。 * 凡发生下列情况之一者不能合为一个系统： ①不同排风点的污染物混合后会引起燃烧或爆炸危险，或形成毒性更大的污染物的场合； ②不同温度和湿度的污染气流，混合后会引起管道内结露或堵塞的场合； ③因粉尘或气体性质不同，共用一个系统会影响回收或净化效率者。 * 集气罩和管道系统的设计 * 第一节 集气罩 一、局部排气净化系统的组成 基本组成： （1）集气罩(形式多样) （2）风管 （3）净化设备:在净化设备后 （4）通风机 （5）烟囱：有一定高度 * 二、集气罩的基本类型 按罩口气流流动方式分：吸气式集气罩、吹气式集气罩 按集气罩与污染源的相对位置及适合范围分： 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩、 吹吸式集气罩 * 1、密闭罩 将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。（罩内负压） 特点：与其他类型集气罩相比，所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内横向气流的干扰。多用于粉尘发生源。 * （1）结构形式（按围挡范围和结构特点分） 局部密闭罩：容积较小，工艺设备大部分漏在罩外，方便操作和设备检修。适用于污染气流速度较小且连续散发的地点。 * * 整体密闭罩：容积较大，将污染源全部或大部分密闭起来，容易做到严密。适用于有振动且气流速度较大的场合 * * 大容积密闭罩：将污染设备或地点全部密闭。罩容积大，可以缓冲污染气流，减少局部正压。适用于多点、阵发性、污染气流速度大的设备或地点。 * * （2） 布置要求 a.设置必要的观察窗、操作门和检修门; b.罩内应保持一定的均衡负压; c.尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走; d.处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响,常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高点. * 2.排气柜(箱式集气罩) （1）特点： 控制效果好、排风量比密闭罩大，而小于其他型式集气罩。 （2）排气点位置： A.用于冷污染源或产生有害气体密度较大的场合，排气点宜设在排气柜的下部。 * * B.用于热污染源或产生有害气体密度较小的场合，排气点宜设在排气柜的上部。 * C.对于排气柜内产热不稳定的场合，应在柜内空间的上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例。 * 3.外部集气罩 （1）常见形式 上部集气罩、侧吸罩、下部集气罩、槽边集气罩 * * （2）外部集气罩罩口气流流动 外部集气罩吸气方向与污染气流运动方向往往不一致，一般需要较大的风量才能控制污染气流的扩散，且容易受室内横向气流的干扰，致使捕集效率降低。 * 4.接受式排气罩 沿污染气流流线方向设置吸气罩口，污染物可以借助自身的流动能量进入罩口。 * 5.吹吸式集气罩 当外部集气罩与污染源距离较大，单纯依靠罩口的抽吸作用控制不了污染物的扩散，则在外部集气罩的对面设置吹气口，将污染气流吹向外部集气罩的吸气口，以提高控制效果。这种集气方式称为吹吸式集气罩。 * * 四、集气罩的设计方法 注意事项： 集气罩应尽可能将污染区包围起来，使污染物扩散限制在最小范围内。 集气罩的吸气方向尽可能与污染物气流运动方向一致，充分利用污染气流的初识动能； 尽量减少集气罩的开口面积，以减少排风量 集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内； 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。 * 1、密闭罩的设计 （1）布置要求： ①尽可能将污染源密闭，防止污染物随室内气流扩散。罩上的观察孔和检修孔应尽量小一些，并躲开气流正压较高的位置； ②密闭罩内应保持一定的均匀负压，避免污染物从罩上缝隙外逸，为此需合理的组织罩内气流和正确的选择吸风点的位置； * ③吸风点的位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸入净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积； ④设计密闭罩，应不妨碍工艺生产操作和方便检修。 * （2）密闭罩排风量的确定 ①原则：保证罩内各点都处于负压，保证从罩子开口及不严密缝隙处均匀的吸入一部分室内空气。 排风量主要有两部分组成：运动物料带入的诱导空气量和开口或不严密缝隙吸入的空气量。 适当的排风量应保证密闭罩内的负压不小于5-12Pa。 * ②排风量的确定 A.按开口或缝隙处空气的吸入速度v0计算： F0---开口或缝隙总面积，m2； 考虑到减少因排风带走过多物