甲醇及二甲醚的生产技术培训.pptxVIP

本章主要内容第一节 概 述第二节 甲醇合成及其应用第三节 二甲醚的生产第四节 醋酸的生产第五节 其他碳一化工生产技术 二甲醚的生产碳一化学的根本概念醋酸的生产知识目标甲醇合成及其应用其他碳一化工生产技术 掌握二甲醚的生产方法掌握甲醇的合成原理与生产 方法掌握醋酸的生产方法能力目标 第一节 概 述 碳一化合物的概念 碳一化合物是指分子中仅含有一个碳原子的化合物，如CO、C0、CH 0H、HCHO、HCOOH等，是含碳化合物中碳含量最少的物质。这些物质在一定条件下均能发生化学反响生成一系列化工产品。因此．碳一化合物可作为化工生产的原料，在化工合成生产中占有比较重要的地位。 合成气在碳一化学化工中的应用生产甲醇醋酸和醋酐合成氨制备燃料醇制备烃燃料甲醇是碳一化学的支柱产品，是除合成氨以外，惟一可以经过煤炭气化大规模合成的简单化工产品。用CO与甲醇进行羰基合成制取醋酸、酸酐、酯等有机化工产品合成气是生产合成氨原料气的一种主要来源。以氨为原料可以制造各种氮肥，合成氨工业是氮肥工业的基础。 用合成气制燃料醇，寻找内燃发动机的替代燃料，使能源结构向多元化结构发展F-T合成技术的应用，使甲醇间接合成液体烃类化合物成为现实。 化工生产根本概念空间速度：是指在单位时间内，单位体积的催化剂所通过气体体积数。其单位是m3／(m3催化剂·h)。空间速度越高，单位体积催化剂处理能力越大，生产能力就越大。空间时间：是指气体与催化剂的接触时问。常用来表示反响器的生产能力。空时越小，反响器的生产能力越大。 必须注意的是：如果反响过程中物料的密度发生改变，体积流量也随之变化．此时空间时间不等于物料在反响器内停留时间。只有在反响过程中密度不变(等密度过程，时空时才与物料停留时间相等。 转化率是指参加反响的原料数量与通入反响器原料数量比值百分率，它说朋原料的转化程度。转化率越大，参加反响的原料越多。选择性是指实际所得目标产物量与反响掉原料计算应得产物理论量之比。 选择性= 实际所得目标产物量／计算应得产物理论量×100% = 转化为目标产物原料量／反响掉原料量×100%收率是指转化为目标产物的原料量与通入反响器原料量之比。 收率=转化为目标产物的原料量／通入反响器原料量×100% 有循环物料时产物总收率和的计算如下。 总收率=转化为目标产物的原料量／新鲜原料量×100% 第二节 甲醇合成及其应用一.甲醇的性质 无色透明、略带醇香味、有毒、易挥发和易燃液体。熔点175．6K，沸点37.8K。甲醇是强极性化台物，可以和水及乙醇、乙醚等许多有机溶液以任意比例互溶，并与多种有机物形成共沸物，但不能与脂肪 烃类化合物相互溶。物理性质 羰基化反响生成芳烃第二节 甲醇合成及其应用化学性质脱水反响氧化反响酯化反响胺化反响生成低碳烯烃 二、甲醇合成原理第二节 甲醇合成及其应用主反响：副反响： 影响因素及工艺条件控制空气速度及气体的循环 合成甲醇是放热反应。温度升高，副反应产物增多，同时，由于甲酸的生成，造成设备的氢腐蚀；从动力学考虑，温度升高，反应速度加快．但过高温度也会影响催化剂使用寿命，适宜温度在500～543K左右。合成甲醇主、副反应均为体积减小的反应，增加压力对提高甲醇平衡分压有利。同时，从反应速度考虑，提高压力，反应速度加快。但加压生产要消耗能量，且受设备强度限制，适宜压力为10Mpa合成甲醇反响的原料气化学计量比为H2：CO=2：1生产实践证明，当C0含量高时，温度不易控制，且会导致羰基铁聚集在催化剂上，引起催化剂失活。故一般采用氢过量。 甲醇生产时，气体一次通过合成塔仅能得到3％～6％的甲醇，原料气转化率不高，因此原料气必须循环使用。增加空速可增大甲醇的生产能力．并有利于移走反响热，防止催化剂过热。但空速太高．转化率降低，循环气量增加，作费用增加。空速过小，那么不能满足生产任务要求。第二节 甲醇合成及其应用反响温度 反响压力 原料气组成 三、甲醇生产方法第二节 甲醇合成及其应用高压法中压法低压法高压法是在压力为30MPa，温度为300～400℃下使用锌铬催化剂合成甲醇气相法液相法浆态床工艺液相络合催化法中压法是在低压法根底上开发的在5～10MPa压力下合成甲醇的方法，其工艺流程如图8-5所示 第二节 甲醇合成及其应用 第二节 甲醇合成及其应用典型的甲醇合成塔 第二节 甲醇合成及其应用四、联醇生产简介 与合成氢联合生产甲醇工艺简称联醇。这是一种合成气的净化工艺，是为了替代我国不少合成氨生产用铜氨液脱除微量碳氧化物而开发的一种新工艺。 联醇生产是在10.O～13.OMPa压力下，采用铜基催化剂，串联在合成氨工艺中，用合成原料气中的CO、C02、H2合成