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制造技术习题与答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 第1章 金 属 切 削 基 本 理 论 1－1 刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 1－2 刀具的基本角度有哪些它们是如何定义的 1－3 已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：  0  0   1）外圆车刀： 015 08 k 15r s＝－15； 2）端面车刀： γ=15°、α=10° 、κ =45° κ’= 45° 0 0 r r 3） 切断刀： γ=10° α=6° κ=90° κ’=2°（见题图） 0 0 r r 试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。 1－3 题图 切断刀立体图 1－4 普通高速钢有什么特点常用的牌号有哪些主要用来制造哪些刀具 1－5 什么是硬质合金常用的牌号有哪几大类一般如何选用如何选用合理的刀具切 削角度 1－6 常用的车刀有哪几大类各有何特点 1—1 外圆车削直径为 100mm．长度 200mm 的45＃钢棒科，在机床CA6140 上选 a f n 用的切削用量为 p ＝4mm． ＝0.5mm/r， ＝240 r ／min。 试 1)选择刀具材料；2)计算切削速度vc、刀具移动的速度vf ； 3)如果kr＝75°，计算切削层宽度ac 、切削层厚度aw 和切削层横截面积 Ac。 第 2 章 切削过程与控制 1.切削力是怎样产生的与哪些因素有关 2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么 2 3.切削热是怎样传出的影响切削热传出的因素有哪些 4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同为什么 5.刀具磨损过程分为哪几个阶段各阶段的磨损持点如何 6.何谓刀具耐用度它与刀具寿命有何不同 7.何谓积屑瘤如何减少或避免它产生 8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。 2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规 律。生 产中如何利用这些规律来提商生产率。 2-6 简要分析 Fc、Fp、F 对切削过程的影响；背吃量 a 和进结量 对切削力的影响 p 有何不同？为什么当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切 削力的方法，各有何特点， 2-7 何谓单位切削力什么参数直接影响其大小如何利用其减小切削力 2-8 用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为 45 钢 (调质 229HBS)，已知： v    F P =100m/min， =0.3mm/r； 0 =15°， r ＝60°。 s ＝—5°。试求： 和 。 c E 2-9 试述影响切削温度的主要因素及理由；采取哪些措施控制切削温度 2-10 简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。 2-11 何谓刀具耐用度试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。 2-12 为何说工件材料的切削加工