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经销商仓库常见难点问题与解决方法 中小型经销商的仓库经常性的会出现下列问题： 整体的订单配货流程效率低，经常出现库存充足却始终找不到货 的情况，仓库管理混乱，岗位分工不明确；货品存放无规则，仓 库面积利用率低，空间浪费；出入库管理无序，找货难，再加上 这个行业的产品往往具有多属性，无法做到及时准确拣货，尤其 是新员工对于商品不熟悉，经常拣货出错，经常需要反复核对， 耗费大量人力和时间，严重影响发货效率。 为解决上述问题，我们认为应该从多个角度分析仓库中所发生的 现象，要从仓库布局，收发货流程，退货流程，安全库存，盘点， 人员管理等几方面进行调整以及优化，帮助企业解决仓库管理难 题。 一、仓库的合理布局及规划 仓库的合理布局需要结合每个公司的特性，比如参考你的订单量 大小，进出库的频次，仓库面积，SKU数，根据产品品种、规格 进行科学布局，科目明确。根据销售利润及战略性分清ABC类产 品，确定布局重点，A类产品放到门口或过道两边利于上下货位 置，B类C类顺延摆放。根据仓库的实际情况和产品的特性，可 以考虑设置各种类型的货架，提高空间利用率。同时划分好存储 区，拣货区，发货区，退货区，必要的公司还要划分好散货区。 门前平整空地，方便临时倒货及上下货。 规划好的库房可以按货架、货号绘制成库房规划图，张贴于库房 内。如果配备有货架位，需要采用统一标识标上顺序号码，并作 出明显标志。科学合理的货架位信息有利于对库存商品进行科学 的养护保管，在商品的出入库过程中，无需依赖于员工的经验， 只需根据麦得邻WMS系统里面的拣货指令，扫描对应的库位号， 根据语音提示拿对应的数量的产品即可。如此根据库位信息可以 快速、准确、便捷的完成拣货的工作。 二、合理控制订货安全库存 快消品的品牌多、种类多、包装多、规格多，经销商需要对经销 商品的每种规格和包装，均保有一定的库存量，从而导致库存水 平较高；客户对快消品的需求少量多次，整体需求水平较高。零 售商采取少量多次的方式对经销商进行订货，且商品的需求预测 比较困难，所以，经销商只能采取高库存的方式，来满足零售商 的需求；另外在节假日和促销期，产品的需求量往往会大幅增大， 为了避免缺货，经销商也会增加库存。 这类企业的仓库面积不是太大，在划分了存储区，发货区之后， 需要合理的做好货物的备货工作。针对库存资金占用多，保质期 短，需求波动大毛利高的产品，确保服务水平较高的前提下，提 高库存周转率为目标，对于一些库存资金占用金额大，需求稳定， 以及库存占用资金小，保质期长需求少且稳定的产品可以考虑其 适当的放松缺货水平。以最大限度的完成库存的周转率。 同时，在这里大家也要做好商品的安全库存的管理，还是之前讲 的，正常库位上是要保证2天左右的发货量的，但很多企业的库 存容积小，一层货架上会放好几个产品，而这些多频率出库的情 况势必会导致货架上缺货的情况，如果做好安全库存的管控，麦 得邻WMS系统会自动根据缺货指令生成紧急补货指令，让你的 库位不缺货。整个流程都会很顺畅。 三、商品信息规范化 商品信息的规范有利于进行库存商品的科学管理，合理的SKU编 码有利于实现精细化的库存管理，同时有利于及时准确地拣货， 提高效率，避免拣货失误。特别是针对一个产品多个口味的产品， 大多数仓库在摆放的时候是放在一层货架上的，那么这个每个对 应的口味标签以及货物的摆放需要更严格一些。如果口味不一样， 但颜色差不多的产品，比如西瓜和草莓口味的，这些系列比较精 细的产品最好隔开放，避免拣货的时候拿错，同时也要严格将对 应的产品放至对应的产品标签下面。这也是操作习惯的养成的优 势。 四、订单流程的顺畅 订单来了之后的分配，以及快快速捡货及装车的发货问题。我们 今天说的是借助信息化工具的前提下，订单到指定的工作人员的 PDA之后，每个人接受到的指令到指定的库位上去拿对应的数量 的产品，这里可以借助手推车，地牛，传输带等方式，将产品分 拣好之后，由下一个人进行复检。复检这里也是一个很重要的环 节，当然这里也是要根据每个公司的特性去自定义。 有部分公司是分拣的人分巷道，或者一单拣到底，或者是汇总配 货，封箱放至指定发货区，由专人来复检。那么有些企业也会借 助传输带这样的工具，一单一单配，将货物放至传输带上，一个 单品一个单品的进行条码扫描复检，如果拣货的人数量拿错，或 者品名拿错，复检这里也是能很快反应出来，这样的复检效率会 更高。装箱的顺序随之顺延下去，进行打包封箱，放至指定线路 区域。整件货物即从整件区拿到指定发货区即可。这样不仅能提 高效率，准确性也提高很多。 五、退货流程的把控 退货