28 焊接接头的超声检测（二）《超声波检测技术》教学课件.pptxVIP

超声波检测技术目录 CONTENTS在焊缝检测中，由于焊缝余高的影响及焊缝中存在的缺陷往往是与检测面近于垂直或形成一定角度，所以在一般情况下采用超声波倾斜入射到工件内部的检测方法，即横波检测法。一、焊缝的预处理及准备工作保障检测面平整及耦合效果机械清理法检测面平整、光洁Ra6.3Ra6.3B修整宽度检测面修整宽度计算方法以NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》为例，按探头移动区域来确定需要进行修整检测面宽度。直射法：探头移动区应大于0.75P；一次反射法：探头移动区应大于1.25P。跨距（T为板厚）频率的选择频率应根据被检测工件的材质和厚度来选择薄板低频厚板衰减明显高频（1）能使声束扫查到整个焊缝截面；K值或折射角的选择（2）声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的检测灵敏度；探头频率及K值或折射角的选择 检测面及K值选择板厚/mm检测等级检测方法折射角或K值ABC8～46单面单侧单面双侧直射法及一次反射法70°（K2.5，K2.0）70°或60°（K2.5，K2.0，K1.5）46～120 单面双侧或双面单侧双面双侧直射法45°或60°；45°和60°，45°和70°并用（K1或K1.5；K1和K1.5，K1和K2.0并用）120～400 双面双侧45°和60°并用（K1和K1.5或K2.0并用）焊缝的检测方向和检测面NB/T47013.3-2015中根据焊缝质量要求将检验等级分为A、B、C 三级。①A级检验采用一种K值的探头，在焊缝的单面单侧进行检验，而且只对允许扫查到焊缝截面进行检测，一般不要求检测横向缺陷。②B级检验原则上采用一种K值的探头，在焊缝的单面双侧进行检验，而且应该对整个焊缝截面进行检测:当母材厚度大于46mm至120mm时，应采用一种K值的探头在焊缝双面双侧检测；如受几何条件限制，可在焊缝的双面单侧或单面双侧采用两种K值的探头进行检测；当母材厚度大于120mm至400mm时，应采用两种K值的探头在双面双侧检测，且两种探头的折射角相差应不小于10°。③C级检测至少要用两种角度的探头，在焊缝的单面双侧或双面双侧进行检测，并且要用两种探头角度从两个扫查方向检测横向缺陷:此外，还要求对接焊缝的余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查。二、仪器调节时基线调节方法：①水平距离l；②深度h；③声程S。时基线（横波）的调节方法有三种：①声程调节法（数字仪器应用较多）②水平距离调节法；③深度调节法。绘制距离-波幅曲线：①评定线EL；②定量线SL；③判废线RL。 焊缝检测灵敏度调节方法有三种：①用对比试块调节灵敏度；②用面板曲线调节灵敏度；③用距离-波幅调节灵敏度。三、扫查方式的确定①平行扫查：在已磨平的焊缝及热影响区表面以一种(或两种) K值探头用一次波在焊缝两面作正、反两个方向的全面扫查，如图a所示。②斜平行扫查：用一种(或两种) K值探头的一次波在焊缝两面双侧作斜平行扫查。声束轴线与焊缝中心线夹角小于10°，如图b所示。③交叉扫查：对于电渣焊中的人字形横裂，可用Kl探头在45°方向以一次波在焊缝两面双侧进行扫查，如图c所示。四、缺陷的评定例：板厚30mm的对接焊件在检测过程中发现2个缺陷。缺陷X(mm)X1(mm)X2(mm)Y(mm)Z(mm)L(mm)△F110197105+4228+4dBF256//-213/-3dB对接焊缝角焊缝焊缝的超声检测搭接焊缝管座角焊缝谢看谢观