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5 系统气密性检测 在系统的运行过程中，膜组件中的膜偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏了膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以及时发现断丝并将其隔离对系统保持完整性有至关重要的作用。当系统用于饮用水处理时，应适量增加气密性检测次数。 气密性检测系统包括：干净无油的压缩空气源，压力在0.1MPa 以上；气体调压阀；每支膜组件产水端安装不低于10cm的透明管。 第六十二页，共一百零一页。 5 系统气密性检测 气密性检测步骤如下： 1 系统停止运行，打开产 水阀向给水管路通入压缩空气； 2 调整空气压力为0.1MPa； 3 观察透明管中有无气泡保压5分钟； 4 记录有气泡产生的组件关闭入气阀； 5 打开顶反洗排水阀，排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气泡逸出说明超滤膜有破损问题。 第六十三页，共一百零一页。 5 组件断丝处理 如果通过气密性检测发现，系统中有断丝组件，要进行断丝密封处理： 把组件从系统中取下； 打开两端卡子，除去黑色封头及连接件； 把专用工具安装好，如图： 第六十四页，共一百零一页。 5 组件断丝处理 通入0.1MPa除油压缩空气； 把专用液体涂抹于组件端面,通入0.1MPa除油压缩空气,如有气泡出现,则为断丝点，用专用针拴堵上；逐步提高压力，寻找断丝点； 用专用堵拴和溶剂把断丝点堵上，使其与系统完全隔绝，固