毛重式充填机与净重式充填机.pdfVIP

2. 3. 2. 1 毛重式充填机 直接将包装容器放在秤上进行充填,达到规定重量时停止进料，省去了开斗机构，故称 得的重量为毛重,如图2-34 所示。虽然计量精度受容器重惫变化影响很大,计量精度 不高,但 该机器在使用中规定了容器重量的允许误差,扣 除容器重量的平均值后，仍能满足大部分物 料的精度要 求。在对计量精度要求高的场合,可在控制上采用自动去 皮重功能,来满足更高 精度的要求。 毛重式充填机适用于价格一般，流动性较好的固体物 料, 以及易结块或黏滞性强的黏性 物料,特别适用于易碎 物料的充填。由于容器重量的变化影响充填精度，因此不 适于包装 容器重量较大或物料重量占包装件质量比例小 的场合。 选用原则：①考虑该产品是否适用;②考虑选用何种 称量范围及精度规格。 2. 3. 2. 2 净重式充填机 净重充填法先将物料过秤称量后再充入包装容器中 0 由于称量结果不受容器皮重变化 的影响，因此是最精确的称量充填法。 如图2-35 所示,充填过程是用一个进料器2 把物 料从储料斗1 运送到计量斗3 中，由 称量机构4 连续称 量,当计量斗中物料达到规定重量时即通过落料斗5 排 出,进入包装容器。 进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推 料器或其他方式完成,并用机械秤或电子秤控制称量， 达到规定的重量。 1 / 10 为了达到较高充填计量精度，可采用分级进料方 法，即大部分物料高速进入计量斗， 剩余小部分物料通 过微量进料装置缓慢进入计量斗。在计算机控制的情 况下，对粗加料和 精加料可分别称量、记录、控制，做到 差多少补多少,称量精度很高。如 500g 物料其精度 可达 ±0. 5g 。所以净重式充填机应用于要求充填精度高及贵 重的流动性好的物料，如奶粉、 咖啡等固体饮品,还用于 充填易碎的物料，如膨化玉米等,特别适用于重量大且变化较大的包 装容器。 根据称重形式的不同，可分为间歇式和连续式2 种。 1)间歇式称重 (1)单台秤。 采用单台秤称重，生产率较低，且称重速度加快时精度就降低。图2 -36 所示为离心 等 分式计量装置，其称重速度较快、精度较高,特别适用于密度均匀的散体物料。先将物 料用 单台秤称重，倒入料仓1，通过搅拌器2、小甩盘3、大甩盘4,使物料经离心作用等分 成若 干份。此种等分计量精度的要求稍低些。 (2)多台秤。 采用多台秤计量可大幅度地提高生产率。近年来普遍采用自动化程度很高的多台组 合 秤计算机秤,适合于粗粒和块状物料(如花生、糖果、干点等食品）的高精度计量。 图2 - 37 所示为高精度计量组合秤。此装置一般可配备9 个 14 个砰斗,呈水平辐 射状 排列。物料从中央料斗进入分料斗和各秤斗。每一秤斗都有重量传感器,可精确测 出各斗中 物料重量，然后根据选定的组合数目，借助电子计算机做快速计量，从29 ~ 5 u 种 物重组 合中挑选出等于或大于标重的最佳秤斗组合,作为包装物料重量。这种组合秤误 差一般不超 过± 1% ,每分钟称重60 次~ 120 次0 .组合称量技术是针对传统称量方法中存在的问题而开 发的。增加组合数的方法之 一，就是增加秤斗的数量。这种方法能提高称量的精确度,但故 障率增加,价格更贵。为 解决这些问题，便出现了一种全自动组合称量技术,只采用少量的秤 斗来增加组合数目。 2 / 10 复式组合称量技术的称量原理如图2 -38 所示。在这个系统中，每个秤盘都分成/! 室和 B 室。首先，如图2-38(a)所示，产品被送 4 室进行称量,取得一个称量值弋记 入储存器中; 接着,如图2 -38(b)所示,产品被送 B 室，经称量得到4 、B 两室总质量W, 通过计算式S =妒 -/1,便又得到S 室的称量值B。这样就能达到只有一个秤斗即可得到 两个称量值的目的;如图 2-38(c)所示,在所有的称量室中进行同样的工作，得到多种可 能的组合方式,将产品称出，取 得符合目标的产品。 (3)间歇式斗秤。 图2-39 所示为间歇式斗秤的结构。电磁振动给料器13 设于料仓11 的下方。料仓 出口 处装有主、副控制闸门12,因此料槽也相应划分主、副2 个通道，其出