精细化管理之二.ppt

聚成华企在线商学院;对精细化管理的几种误解;(4) 推行精细化管理的三个模糊认识;第一个误区的澄清;;序号;第二个误区的澄清;;第三个误区：精细化管理与ERP; 国际的优秀企业在20世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理，提高企业的管理水平。以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERP，使企业管理体系更上一个阶段。 一个企业如果未能很好地实践精细化管理，却直接实施ERP，这无异于在沙地上建高楼。 精细化管理追求企业管理体系的不断完善，这就需要量化的指标，而只有量化的信息才能为企业提供实现ERP的可能性。 反过来，ERP随时可以根据企业量化的指标，从中及时地发现问题，对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价，以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理，如此螺旋上升，才能实现企业的健康发展。;(5)企业整体性利润增加的途径;战略规划 执行力;精细化管理推进的组织保证;二.现场管理观念的提升;;单位：百万辆;单位：亿美元;(2)精细化管理能彻底消除浪费.降低成本 现场是产生效益的地方，但现场也会产生巨大的浪费，现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。;1）售价=成本+利润 2）利润=售价-成本.;精细化管理将作业内容分为三类;作业分类;浪费的层次;(3)精细化管理能体现真正效率和整体效率;(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展 精细化管理强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善，日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。他们认为现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的，只有有效地开展全员性的现场改善活动，持续不断地改进工作方法与人员效率等，才能保证现场管理得到不断的完善和提高。 精细化管理追求改善.改善.再改善。改善永无止境，追求尽善尽美！！！; 持续改善的基本步骤;改善是一种开放式的管理，它追求比现状更好：成本更低.效率更高.质量更好.交货期更短。 与 “达标”不同，改善思想强调的是越来越好。需要的“标”必须要达到，但“达标”是短暂的，更重要的是要具有持续不断的改善意识和追求更好的改善思想！才能保证“标”的持久性。 所以，企业管理者的首要任务是培养员工具有持续改善的意识.积极参与改善活动，培养改善的企业文化。;(5)精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论 现地现物的改善是管理人员.技术人员和操作者三结合的改善，没有现场员工的参与，现场改善永远是空谈。 因为问题产生在现场，只有深入现场才能及时.准确地发现问题，才能找出产生问题的“真因”，才能迅速解决问题。所以，精细化管理认为管理者在研究问题和解决问题时，一定要亲自（现时）到现场（现地），具体问题具体分析（现物） 。如果脱离了“三现”原则，只是凭经验.凭感觉去对问题进行判断和推测，就可能脱离实际，没有真正地认识事物的本质。没有第一手的资料和数据，不利于问题“真因”的解决，改善也必将是空谈，企业发展更是海市蜃楼。;“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞聚成华企在线商学院;对精细化管理的几种误解;(4) 推行精细化管理的三个模糊认识;第一个误区的澄清;;序号;第二个误区的澄清;;第三个误区：精细化管理与ERP; 国际的优秀企业在20世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理，提高企业的管理水平。以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERP，使企业管理体系更上一个阶段。 一个企业如果未能很好地实践精细化管理，却直接实施ERP，这无异于在沙地上建高楼。 精细化管理追求企业管理体系的不断完善，这就需要量化的指标，而只有量化的信息才能为企业提供实现ERP的可能性。 反过来，ERP随时可以根据企业量化的指标，从中及时地发现问题，对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价，以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理，如此螺旋上升，才能实现企业的健康发展。;(5)企业整体性利润增加的途径;战略规划 执行力;精细化管理推进的组织保证;二.现场管理观念的提升;;单位：百万辆;单位：亿美元;(2)精细化管理能彻底消除浪费.降低成本 现场是产生效益的地方，但现场也会产生巨大的浪费，现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。;1）售价=成本+利润 2）利润=售价-成本.;精细化管理将作业内容分为三类;作业分类;浪费的层次;(3)精细化管理能体现