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聚成华企在线商学院;对精细化管理的几种误解;(4) 推行精细化管理的三个模糊认识;第一个误区的澄清;;序号;第二个误区的澄清;;第三个误区:精细化管理与ERP; 国际的优秀企业在20世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理,提高企业的管理水平。以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERP,使企业管理体系更上一个阶段。
一个企业如果未能很好地实践精细化管理,却直接实施ERP,这无异于在沙地上建高楼。
精细化管理追求企业管理体系的不断完善,这就需要量化的指标,而只有量化的信息才能为企业提供实现ERP的可能性。
反过来,ERP随时可以根据企业量化的指标,从中及时地发现问题,对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价,以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理,如此螺旋上升,才能实现企业的健康发展。;(5)企业整体性利润增加的途径;战略规划
执行力;精细化管理推进的组织保证;二.现场管理观念的提升;;单位:百万辆;单位:亿美元;(2)精细化管理能彻底消除浪费.降低成本
现场是产生效益的地方,但现场也会产生巨大的浪费,现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费,不断地降低生产成本,提高企业的效益。;1)售价=成本+利润 2)利润=售价-成本.;精细化管理将作业内容分为三类;作业分类;浪费的层次;(3)精细化管理能体现真正效率和整体效率;(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展
精细化管理强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善,日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。他们认为现场管理不是一劳永逸的,是动态变化的,只有有效地开展全员性的现场改善活动,持续不断地改进工作方法与人员效率等,才能保证现场管理得到不断的完善和提高。
精细化管理追求改善.改善.再改善。改善永无止境,追求尽善尽美!!!; 持续改善的基本步骤;改善是一种开放式的管理,它追求比现状更好:成本更低.效率更高.质量更好.交货期更短。
与 “达标”不同,改善思想强调的是越来越好。需要的“标”必须要达到,但“达标”是短暂的,更重要的是要具有持续不断的改善意识和追求更好的改善思想!才能保证“标”的持久性。
所以,企业管理者的首要任务是培养员工具有持续改善的意识.积极参与改善活动,培养改善的企业文化。;(5)精细化管理是现地现物的改善,不是空洞的理论
现地现物的改善是管理人员.技术人员和操作者三结合的改善,没有现场员工的参与,现场改善永远是空谈。
因为问题产生在现场,只有深入现场才能及时.准确地发现问题,才能找出产生问题的“真因”,才能迅速解决问题。所以,精细化管理认为管理者在研究问题和解决问题时,一定要亲自(现时)到现场(现地),具体问题具体分析(现物) 。如果脱离了“三现”原则,只是凭经验.凭感觉去对问题进行判断和推测,就可能脱离实际,没有真正地认识事物的本质。没有第一手的资料和数据,不利于问题“真因”的解决,改善也必将是空谈,企业发展更是海市蜃楼。;“教育是为美好生活作准备!”
——斯宾塞聚成华企在线商学院;对精细化管理的几种误解;(4) 推行精细化管理的三个模糊认识;第一个误区的澄清;;序号;第二个误区的澄清;;第三个误区:精细化管理与ERP; 国际的优秀企业在20世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理,提高企业的管理水平。以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERP,使企业管理体系更上一个阶段。
一个企业如果未能很好地实践精细化管理,却直接实施ERP,这无异于在沙地上建高楼。
精细化管理追求企业管理体系的不断完善,这就需要量化的指标,而只有量化的信息才能为企业提供实现ERP的可能性。
反过来,ERP随时可以根据企业量化的指标,从中及时地发现问题,对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价,以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理,如此螺旋上升,才能实现企业的健康发展。;(5)企业整体性利润增加的途径;战略规划
执行力;精细化管理推进的组织保证;二.现场管理观念的提升;;单位:百万辆;单位:亿美元;(2)精细化管理能彻底消除浪费.降低成本
现场是产生效益的地方,但现场也会产生巨大的浪费,现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费,不断地降低生产成本,提高企业的效益。;1)售价=成本+利润 2)利润=售价-成本.;精细化管理将作业内容分为三类;作业分类;浪费的层次;(3)精细化管理能体现
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