轧钢机械剪机.ppt

轧钢机械;剪切机定义：将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。;§1、平行刀片剪切机的类型和参数;2、下切式剪切机; 剪切机的驱动形式一般由电动机驱动。其工作制度可分为：启动工作制和连续工作制两种。前者为电机启制动一次完成一次剪切，多采用直流电动机。在连续工作制的剪切机上，一般装有带飞轮的交流绕线式电动机，在传动系统中采用离合器；在空载时，飞轮可储存能量，在剪切时，离合器合上，飞轮放出的动能可帮助系统克服剪切时的大的阻力实现剪切。 大型平行刃式剪切机的驱动系统也有采用液压传动的。; 二、剪切机结构参数 1、刀片行程 H—它决定了该剪切机所能剪切钢坯的最大高度。 H=H1+j+q+s H1=钢坯厚h + (50~75)mm j——压板低于上刀的距离，j=5~50mm q——下刀低于辊道的距离，q=5~20mm s——上下刀刃的重合量，s=5~25mm;2、刀片尺寸;3、剪机的理论空行程次数 它表示了该剪切机的生产率，理论空行程次数越多，则生产率越高。它受电机功率与剪切机的型式的限制。具体数据见p259表8—2, 剪切机剪切力从63吨——2500吨，其理论剪切次数从5~30次/分钟变化。由于两次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助工作要完成，实际剪切次数一般小于该数据。;三、剪切过程分析; 当压入到一定深度z时，P力增大同时坯料实际的剪切断面变小，当实际断面上的剪应力达到剪切变形抗力时，轧件产生滑移，直至剪断。假定刀片与金属接触面上压力均布且相等，设轧件宽为b,则有：; 可知，压入深度z越大，则转角γ越大，而由式8-9，T=Ptg γ知，侧向力T也越大。 在剪切机上，为减少侧向力的值，一 般均安装有压板将轧件压在下刃台上以减小γ角。 在无压板情况下， γ=10~20度，T=(0.18~0.35)P 在有压板情况下， γ=5~10度， T=(0.1~0.18)P 有压板后，剪切机的γ角减小，侧向力减小，既提高了剪切质量，又减少了设备磨损。这时压板力为Q： Q=(0.04~0.05)Pmax 由上面的假设可得出压入阶段的剪切力： P=pbx=pb.0.5z/tg γ，p——平均压力 由(8-10)可得出：; 在滑移阶段，剪切力为： τ——被剪金属断面的??切变形阻力。由上述公式可以看出，在压入阶段，剪切力P随压入深度z 增加而增加；在滑移阶段，P随z而减少。 ;四、单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功 1、单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线） 定义：将金属剪切过程中任一瞬时的剪切力P，除以试件的原始断面积F，其商即单位剪切阻力。 由以上定义可知，单位剪切变形阻力并不是轧件的实际剪切应力，是一种名义应力。将试件的相对压入深度与单位剪切变形阻力的关系绘成曲线，则称之为单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线τ=f (ε) ）。 教材262-265所示为部份钢种的τ—ε曲线。;2、最大剪切力Pmax;3、瞬时剪切力及其计算曲线;4、剪切功 根据剪切功可以方便地确定剪切机所需电机功率。剪切功可按下式计算： a称之为单位剪切功，它等于单位剪阻力曲线所包围的面积。其意义为剪切高度为1mm断面积为1mm2试件所需的剪切功。 某些材料的单位剪切功见教材表8-5、8-6及图8-8。;五、静力矩;图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系; 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切机构尺寸可作出其关系曲线. 作出五个等距的同心圆. 作出轧件厚度水平线,它与曲线交点的横座标则为刀片与轧件接触时的曲柄转角.显然这时的压入深度及相对压入深度均为0. 当压入深为z1时,其水平线与曲线交点的横座标为这时的曲柄转角,AB长则为相对压入深度. 利用上面给出的单位剪切阻力曲线（ τ—ε曲线）得出相应转角下的剪切变形抗力τ，将其乘上轧件的原始断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就可作出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关系。;3、剪切力矩Mp和摩擦力矩Mf;在三角形AOB中，由正弦定理：sinβ=(R/L)sinα 由摩擦引起的偏转角：sinγ=(ρa+ρb)/L 滑块的摩擦角φ=tan-1μ; 力臂c的求法： 在90°时： c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35) 在90°时： c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo