钢铁热处理工艺简介.ppt

钢的热处理工艺简介 钢的退火 一、钢的退火： 将钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后缓 慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷）到600℃以下再空冷 （一）退火目的 1、降低硬度，提高切削加工性 经铸、锻、焊成形的工件，硬度偏高，退火 后硬度降至200—250Hv。 2、提高塑性，便于冷变形加工 消除加工硬化，↑塑性便于进行随后的冷 冲、冷轧、冷拨等 （一）退火目的 3、消除组织缺陷，改善性能 铸、锻、焊等压力加工时，沿压延方向出现两种组 织交替层状分布（带状组织），造成钢材各向异 性，横向塑性、韧性明显降低 (带状组织？） 4、淬火过热反修、消除偏析、脱除氧气等 退火消除过热影响再淬火，扩散退火消除偏析、脱 氢退火脱除氢气 return 钢的退火 1、完全退火 主要用于亚共析钢，目的是细化晶粒、消除过热缺陷，↑塑性，便于冷加工 →加热温度 t=Ac3+（20—50）℃ →加热速度、不加限制（但对高合金钢和大型件，加热不善易引起变形开裂） →保温时间 1h/25 mm →冷却 保证A1—650℃ 发生转变 C素钢V冷 100—200℃/h 600℃出炉 钢的退火 2、等温退火（与1类似） 奥氏体化的钢快冷至A1以下某温度并保 温，保证工件内外部在同一温度转变，使 工件各部分得到的组织和性能均匀一致。 利用C曲线确定等温温度和时间 与普通退火相比：组织性能更均匀， 工艺可控性增强，尽量采用。 钢的退火 3、扩散退火 主要用于合金钢铸锭和铸件，消除晶内偏析，使 成份均匀化（合金元素的原子充分扩散) 加热温度 t=Ac3+(150-200℃) 保温时间：10—15h左右 温度高、时间长、高成本工艺，不仅能耗高、 烧损，设备折旧大。且组织易过热，必须完全 退火细化晶粒,所以不是十分重要的零件或工具 不采用此工艺 钢的退火 4、去应力退火 （铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件）, 在精加工或淬火前去应力（提高尺寸稳定性或防止 淬火变形开裂） 加热温度低于A1，在500-600℃之间缓冷，至 200℃出炉 钢的退火 5、球化退火 所有共析钢、过共析钢都必须运用的热处理方法。共析钢和过共析钢主要用于制造硬度要求高的零件或工具，如轴承，刀具，模具，量具等。这类钢的特点是淬透性很强，即十分容易得到高硬度的马氏体，有的甚至在空气中冷却即可得到马氏体，如 W18Cr4V。 高的硬度使切削加工无法进行，球化退火↓硬度便于机加工，并为淬火作准备。 球化退火 组织：粒状珠光体 加热和保温所得组织要求：奥氏体中保留大量未溶的C化物颗粒，C浓度的显微不均匀，使C化物均匀弥散析出并球化。 工艺特点：低温短时加热 t=Ac1+（20-50）℃ A1—Accm之间，两相区加热，冷却要缓慢。奥氏体化越均匀充分，冷速越要小，否则冷速可大些，600℃出炉空冷 →共析钢原始组织的粗大网状C化物，先正火，再球化退火 钢的正火 过程：将钢加热至上临界点（Ac3,Accm）以上， 进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却 （夏天有时吹风或喷雾） 正火目的： 1、细化组织，消除热加工中造成的过热缺陷； 2、用于低碳钢（C0.3%），提高硬度，改善切削性 能，硬度太低，“粘刀”，且光洁度很差。正火增 加P弥散度和伪共析量，提高硬度。 3、用于高碳钢，消除网状C化物便于球化退火。（Fe－ C相图，网状C化物的形成） 4、过热淬火件返修，大件热处理代替淬火等等，不太 重要的工件在正火状态下使用。 6.67 L return 1 H: 0.09 J: 0.17 B :0.53 Areas: ①, ANH, NJBES, ② AHB, NHJ, JECB,CDF, GPS,ESKF, ③ Lines:HJB, ECF,PSK Points:E, S, C ① ② ③ A 钢的正火工艺 1、加热温度 低C钢 t=Ac3+（100—150）℃ 中C钢 t=Ac3+(50—100) ℃ 高C钢 t=Accm+（30—50）℃ 加热温度高于退火， 含C量↑，正火温度↓ 含C多，