预应力管桩工程施工质量监理控制要点.docxVIP

预应力管桩工程施工质量监理控制要点 一、预应力砼管桩施工质量的事前监理 1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。 2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。 3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。 4、核实规划部门提供的测量基准线和水准 BM 点标高资料。 5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。 6、会同质监部门对桩架配重进行测量。 7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。 二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理 1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。 2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、 制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。 3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求： 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的 0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于 10mm。 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于桩身长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm。 ㎡ 5，每处面积不大于 10mm 局部磕损深度不大于(3) (4)内外表面不允许露筋。(5)桩身裂缝不允许。 断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的 3%。 桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。 桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于 10mm。 桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4，空洞和蜂窝不允许。 4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可使用，下面为管桩尺寸允许 偏差：见下表 +0.7%L-0.5%L 端部倾 0.5%D +10 +5，保护层厚度 -0 ≤桩身弯曲度 L/1000 ±度 2 面平 +5 ，径 -4 外 0，-1 0，-1 端 2 2 板-0 -0 +不限，+不限， 5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时 观察土体的隆起情况。经常复核桩位和轴线尺寸，防止因挤士影响引起的偏位和上浮。 、桩的堆放，吊运过程中应严格按照规定执行，严禁管桩抛掷、6 碰撞，发现桩开裂超过有关验收规定不得使用。 7、压挤时随时检查垂直度，桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%， 应在距桩机约 20 米处成 90°方向设置经纬仪各二台，测量导杆和桩的垂直度。 8、检查钢端板焊接质量、焊缝应连续饱满（满足三级焊接要求）， 拼处坡口槽电焊应分层对称焊接，分三次焊接，焊条宜选用E422。管桩中心线与拼接管中心线允许偏差不大于 2mm。 9、截断上部多余部分桩身时，不得使用大锤硬砸，应使用截桩机 械，也可用手工方法，先将桩身下部用钢抱箍抱紧，再沿钢抱箍的上缘用钢钎在桩身四周对称穿后再用锤打下。 10、应及时做好施工记录，每根桩完成后施工单位应及时提供打 桩记录交监理单位审核签字认可，没有认可的不得进行下根桩的施工。 11、施工中发现有异常情况，应及时向监理工程师汇报，由监理工程师会同设计人员决定处理方案。 12、桩基施工后，监理单位应会同建设单位、设计、质监、施工 单位对成桩进行试压，以检查成桩质量。 项目允许偏差 项 目 允许偏差( mm) 单排或双排桩条形桩基 垂直于条形桩基纵轴方向(1) 100+0.01H (2) 平行于条形桩基纵轴方向 150+0.01H ～3 根桩基中的桩桩数为 1 100 4 桩数为～16 根桩基中的桩 l/2 桩径或边长 16 桩数大于根桩基中的桩 (1)最外边的桩 1/3 桩径 中间桩 (2)． 桩径 1/2 第一节桩就位，测量定位 桩机就位 对中调直移至下一桩位 中间检查验收 第一节桩就位，测量定位 桩机就位 对中调直 移至下一桩位 中间检查验收 对桩调节桩起吊接打打桩至设计持送层和贯入度 、操作工艺 2 (1)测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打 桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一 在桩位中心点地面上根桩位，0～20 个区域内根据每天施工进度放样1 的钢筋，并用红油漆标示。～40cm 打入一支Φ6.5 长约 30 桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位Y 值）工程桩位坐标点（X、，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个 l0mm 偏差值小于 圆圈， 以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位