蒸发设备和结晶设备综述.pptVIP

4.升降膜蒸发器 易达到升膜。 有利于液膜体 均匀分布。 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比，减低设备高度。 第三十一页，共七十页。 第三十二页，共七十页。 5、刮板式蒸发器 定义 是通过旋转的刮板使液料形成液膜的蒸发设备。 第三十三页，共七十页。 结构：刮板、蒸发室、转动轴、轴承、轴封、夹套加热室、物料分配盘 关键部件：刮板和内圆筒 操作液料从进料管以稳定的流量进入随轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下，通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成薄膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作用下流。 第三十四页，共七十页。 操作过程 物料进入蒸发器通过分配盘在离心力的作用下，被甩向器壁，沿壁下降，同时被旋转的刮板刮成薄膜，边浓缩边下流，在此过程中被不同的刮板翻动下推，并不断地形成新薄膜，直到料液离开蒸发器。二次蒸汽由蒸发器上面排出。 第三十五页，共七十页。 刮板式蒸发器特点? 这种蒸发器传热系数较高。 结构简单。设备加工精度高。 圆筒的直径一般不大。一般选择在300～500毫米为宜。 蒸发器加热室的圆筒内表面必须经过精加工。 轴要有足够的机械强度。 蒸发器在离心力场的作用下具有很高传热系数。 第三十六页，共七十页。 优 点 利用旋转的离心盘所产生的离心力对溶液的周边分布作用而形成薄膜。传热效率很高，蒸发强度很大，由于离心力的作用，雾沫夹带现象很少，物料加热时间很短，特别适合热敏性物料的蒸发。 第三十七页，共七十页。 主要部件 离心盘:为梯形碟片，上、下 片之间形成夹套结构。夹套间 有一定间隙，形成加热蒸发室 6.离心式薄膜蒸发器 操作 物料从进料管2进入，由各个喷嘴5分别向各碟片组下表面即碟片7的外表面喷出，均匀分布于碟片锥顶的表面液体受离心力作用向周边运动扩散成液膜，受热蒸发浓缩，浓缩液到碟片周边就沿套环的垂直通道15升到环形液槽4，由吸料管17抽出到浓缩液贮罐。从碟片表面蒸发出的二次蒸汽通过碟片中部大孔上升汇集进入冷凝器。加热蒸汽由旋转的轴14通入，并由小通道进入碟片组间隙加热室，冷凝水受离心作用迅速离开冷凝表面，从小通道 出落到转鼓的取低位置，从固定的中心管13排出。 第三十八页，共七十页。 原理:利用旋转的离心盘所产生的离心力对溶液的周边分布作用而形成薄膜。 特点:传热效率很高，蒸发强度很大，由于离心力的作用，雾沫夹带现象很少，物料加热时间很短，特别适合热敏性物料的蒸发。 第三十九页，共七十页。 （四）蒸发器的附属设备 1、汽液分离器（捕沫器）使蒸汽的流动方向突变，从而分离了雾沫 （1）装于蒸发器顶盖下面的分离器 （c）是用细金丝，塑料丝等编成网带，分离效果好，压强降较小，可以分离直径小于10μm的液滴。（d）是蒸汽在分离器中作圆周运动，因离心作用将气流中液滴分离 第四十页，共七十页。 （2）装于蒸发器外面的分离器 （a）是隔板式，（b）（c）（d）是旋风分离器，其分离效果较好。 第四十一页，共七十页。 （二）冷凝与不凝气体的排除装置 在蒸发操作过程中，二次蒸汽若是有用物料，应采用间接式冷凝器回收；二次蒸汽不被利用时，必须冷凝成水方可排除，同时排除不凝性气体。对于水蒸气的冷凝，可采用汽、水直接接触的混合式冷凝器。 第四十二页，共七十页。 四、蒸发器的选型 选型时应考滤以下因素。 1．溶液的粘度 　　蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素 2．溶液的热稳定性 　长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。 3．有晶体析出的溶液 　对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。 4．易发泡的溶液 　易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。 第四十三页，共七十页。 5．有腐蚀性的溶液 　蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。 6．易结垢的溶液 　无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。 7．溶液的处理量 　溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面在20 m2以上时，宜采用多效蒸发操