电阻电容电感测试仪的设计与制作D设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # 电阻电容电感测试仪的设计与制作 摘要：本系统采用 作为测量核心芯片，由 产生正弦波信号，经过自动平衡 电桥电路中的被测元件与标准电阻，再由相敏检波电路与 转换电路，测量出被测元件两 侧的电压，单片机根据矢量电压的比例关系将相应的容抗感抗以及阻值计算出来，利用计算 值将被测元件的其他参数计算出来，然后显示在 上。该仪器可以分量程进行电阻、电感、 电容的测量，并实现数据的存储，可回看测量过的十组数据。此外还能实现时钟的显示等。 关键词：电感电阻电容测试仪，自动平衡电桥，相敏检波器， 转换 1、系统方案的比较与选择 1.测1量方式 方案一：采用谐振法，用被测的器件与标准电容电阻电感组成振荡电路，通过测量产 生的信号的频率，计算得出被测器件的参数。 方案二：采用伏安法测量电阻电感电容，测量出被测器件两端的电压与经过器件的电 流，经过单片机进行傅里叶分析，得到复阻抗的实部与虚部，对实部与实部进行相应的计算， 便可得出阻值电感量与电容量。 方案三：利用自动平衡电桥，由集成运放提供“虚地”，使电桥中“虚地”点始终保持 零电位，然后再进行电压有效值与相位角的测量，便可得出感抗容抗与阻值，进而得出被测 器件的参数。 方案一通常需要很高的频率激励信号，一般无法完成较高精度的测量，并且其对振荡 电路各器件参数要求较高，实现起来较为困难。方案二硬件较为简单，但是利用 进 行傅里叶分析较为困难。方案三相比与前两个方案，电路较为稳定，测量也较为准确，因此 在这我们采用方案三（原理图见图3）。 .正2弦信号发生电路 方案一：利用带宽高于 的集成运放，如 3以及电容电感电阻，组成 或 振荡电路，通过自激震荡产生正弦波信号，再通过信号放大电路与滤波电路，得到需要 的正弦波。经过调整相应的电阻电容值，便可调整信号的幅值与频率。 方案二：利用 ，加上外部晶振、滤波电路与放大电路，通过单片机的控制，便 可以产生相应频率的正弦波。再通过电感电容的滤波电路和运放组成的放大电路，可得到稳 定的正弦波信号。 方案一虽然可实现幅值以及频率的连续可调，但对电阻电容电感的参数要求较高，且 产生的正弦波信号稳定性较差；信号发生芯片 9是高度集成的信号发生芯片，可以 通过单片机直接进行控制，并且频率与幅值可调，波形较方案一更稳定，因此我们选择方案 二（原理图见图4）。 1.相3敏检波电路 方案一：采用模拟乘法器电路，由两路波进入，进行矢量相乘，然后再通过滤波电路， 对乘法器输出的信号进行滤波，然后再经 转换，测量出结果，再经计算便可得到相位差。 方案二：采用 相位检测芯片，输入两列正弦波，然后经过芯片转换便可得到与 两列波相位差成正比例的电压值，由 转换便可测量出该电压值，再经过单片机进行计算 便可得出被测两列正弦波的相位差。 方案一采用模拟乘法器，虽然对信号适应性强，但是电路调试较为复杂；而采用 ,测量电路简单，测量结果也较准确，因此我们选择方案二（原理图见图）。 转换电路 方案一：采用 单片机内部 位的 转换，将测量的直流电压转换为数 字信号，并显示在液晶屏上，得到需要测量的电压及相位数值。 方案二：采用外部 转换，使用 1在单片机外部实现 转换，然后将得到 的数字信号输入单片机，由单片机读出并显示在液晶屏上。 方案一采用单片机内部 转换，但是我们需要 位有效数字，内部十位 没办法满 足精度的要求，而方案二采用的 是 位 芯片，不仅能满足精度的要求，而且 处理更加方便，因此我们采用方案二。 幅值测量电路 方案一：直接利用 转换芯片与单片机，对交流信号进行高速采样，然后由单片机模 拟出波形，读出波形波峰处的幅值，便可得出峰值。 方案二：采用 有效值测量芯片，加上外围滤波电路，便可将输入的正弦波转换为 直流电压，且转换出的幅值为正弦波的有效值，再经过 转换便可测出有效值，进而经过 单片机计算便可得出峰值。 方案一需要极高的采样速度以及处理速度，而方案二处理方便，虽然精度较第一种可能 会低，但是精度也是符合我们的测量要求，因此我们采用方案二（原理图见图5）。 显示模块 方案一： 显示：七段数码管有七段发光二极管做成，通过将二进制数转换成相应 的字模来显示要输出的数字。但是，七段数码管只能显示比较简单的数字和字母，汉字等显 示等要求无法达到，其适用范围受到很大限制。 方案二： 显示：使用 液晶显示屏显示。 有明显的优点：功耗很低；字迹 清晰美观，同时又可显示大量文字信息和图形，可形成人性化的交互界面。 由于我们显示系统需要同时显示数字和汉字，因此我们决定采用方案二。 2系统设计与论证 .总1体硬件方案设计与论证 本系统采用 单片机作为测量核心芯片，采用 作为测试信号发生器，为测量提供频 率连续可调的正弦波信号（ 至 H用自动平衡电桥作为测量电路，利用集成