通风空调系统施工方案.docxVIP

一、工程概况 本工程暖通专业包括通风空调系统、送排风系统、防排烟系统及除尘系统。熔炼工段采用机械排烟及除尘，配电间、氧气阀站及锅炉房采用机械排风。吹炼工段会议室、休息室、中控室采用新风机组空调系统送风，楼梯间及电梯前室采用机械送风，悬浮吹炼炉出铜口及出渣口采用机械排烟及送风，配电间及锅炉房采用机械排风。精炼工段圆盘浇铸机、保温炉及阳极炉采用机械排风。 二、主要施工依据及规范 1、《通风空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 3、《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 4、风管支吊选用及安装 GBT607 5、经审批的正式施工图纸及设计变更三、通风空调风系统施工工艺 施工准备 施工准备 风管加工 风管吊装 漏光试验 风管防腐 风管保温 风管部件安装 通风设备安装 管道支架制作 管道安装 管道阀门附件安装 设备安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐保温 验 收 系统调试 （一）风管加工 1、材料的选用 本工程空调系统及送排风系统风管制作采用镀锌钢板制作，防排烟系统采用普通钢板卷管焊接制作。 镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶，无严重锈蚀、裂纹。如表面大量白花、锌层粉化情况。 类别矩形风管 类别 矩形风管 圆形 直径 D 风管 中、低 高压系 除尘系统风管 注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 或长边尺寸b 压系统 统 D(b)≤320 0.50 0.50 0.75 1.5 320 D(b)≤450 0.60 0.60 0.75 1.5 450 D(b)≤630 0.75 0.60 0.75 2.0 630 D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适于地下人防与防火隔墙的预埋管。 2、镀锌钢板风管制作 根据通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)的规定进行风管制作，制作时应注意设计图中所注的风管高度（以风管所在层面地面为准），对于方形或矩形风管，以风管顶为准。 镀锌钢板应采用咬口连接及铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管咬口加工（参照《通风空调工程施工工艺标准》）。 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转 角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。咬口形式如下： 联合咬口型式 咬口宽度见下表： 咬口形式 单咬口型式 板材厚 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 单咬口型式 6～8 8～10 10～12 联合咬口型式 3～9 9～10 10～11 风管系统按其工作压力可以分为三个类别，其类别划分及密封要求见下表： 技术要求： 制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。 风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于 10mm。 风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。 3、卷管风管制作 卷管加工用的材料规格、材质必须符合设计和规范要求 在卷管加工过程中.应防止板材表面损伤。对有严重伤痕补， 确 保内壁圆 滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合相应质量等级的规定。卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。两纵向缝之间间距不宜小于 200mm,拼接或组对时两焊缝间距应大于100mm。管道对接焊口的组对应做到内璧齐平.错边量不宜超过壁厚的 10％，且不大于 2mm. 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6-1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵焊缝处不得大于壁厚的 10％加 2mm,且不得大于 3mm。 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。 其他部位不得大于 1mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1％.且不得大于 3mm。 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm