塑料电镀常见问题原因分析和处理措施.pdfVIP

塑料电镀常见问题原因分析和处理措施--第1页 塑料电镀常见问题原因分析和处理措施 1．零件表面都镀不上铜层;出现这类故障的原因，一般是敏化液 或活化液失效引起，还有可能是化学镀铜液中 pH值、温度、甲 醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。 对这类故障的处理，应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液 是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液)，如果 粗化过的塑料零件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上 铜层，证明原来的敏化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶 液。 若粗化过的浅色塑料零件，经过原来的敏化和活化溶液处理 后，零件表面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效，应检 查化学镀铜液。 在检查化学镀铜液时，先检查溶液的 pH 值和温度，将溶液 的pH 值调至 12左右，温度控制在 30℃左右，再补充适量的甲 醛后进行试镀，若零件上仍不能沉积上铜层，则应从化学镀铜液 的颜色(颜色浅)或成分分析，判断镀液中硫酸铜含量是否偏低，