煤矿设备检修工艺流程.docxVIP

目 录 采掘设备 一、采煤机检修工艺流程… 2 二、锤式破碎机检修工艺流程… 9 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程… 13 四、综掘机检修工艺流程… 18 五、液压支架检修工艺流程… 23 六、耙斗式装岩机检修工艺流程… 34 七、喷浆机检修工艺流程… 37 运输设备 八、带式输送机检修工艺流程… 40 九、调度绞车检修工艺流程… 44 十、各类减速机检修工艺流程… 47 十一、回柱绞车检修工艺流程… 50 十二、涨紧绞车检修工艺流程… 54 十三、运输机、转载机检修工艺流程… 57 电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程… 62 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程… 78 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程… 83 十七、移动变电站检修工艺流程… 87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程… 92 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程… 96 1 一、采煤机检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 第一联存 根 使用单位： 运搬工区： 综机修理车间：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2 2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。 3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形， 损坏零部件。 （四）零部件情况： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。 4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。 （五）零部件检查： 1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量， 并做好备忘记录。 2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于 90%的全部更换； 3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告， 由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。 注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求” （六）零部件的修复： 1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。 3 2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。 3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。 4、机壳的修复： 1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。 2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过 0.3mm。 3）减速器壳直接对口的平面不平度不大 0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的 2/3，深度不得超过 0.3―0.5mm。4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于 0.15mm，接触面可涂密封胶。 5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的 1/2。 5、滚筒的检修： 首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹， 齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于 11 吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于 0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。 6、调高