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热挤压铝材加工技术规范及质量要求 1 范围 本文件规定了热挤压铝材加工技术规范及质量要求的术语和定义、加工技术、产品分类、牌号、供 应状态、尺寸规格及标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书。 本文件适用于采用热挤压工艺制成的铝材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3191—2019 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法 GB/T 3880.1—2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差 GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 4437.2—2017 铝及铝合金热挤压管 第 2 部分：有缝管 GB/T 6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 6892—2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 1 部分：阳极氧化膜 GB/T 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 2 部分：阳极氧化复合膜 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部分：有机聚合物涂膜 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975 （所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 22639 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T 22640 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 GB 50482 铝加工厂工艺设计规范(附条文说明) HB 5261 金属板材KR曲线试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1 4 加工技术 铝材热挤压加工技术应符合 GB 50482 的相关规定。 4.1 挤压前准备 4.1.1 检查各挤压生产线的燃油系统是否供应正常。 4.1.2 检查空气压力系统是否供应正常，将流量和气压值记录下来。 4.1.3 检查各条线路以及供电设施是否正常，电压是否在稳定范围之内。 4.1.4 检查冷却循环水系统是否开启，水压和流量是否在规定的范围之内。 4.1.5 清点原材料，仔细核对产品数量和模具型号是否一致。 4.2 加工步骤 4.2.1 挤压 4.2.1.1 采用加温 100℃/h 的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃～420℃。 4.2.1.2 根据作业计划单，选择适量的合适铝材进炉加温至 480℃～520℃，特殊的铝材按规定的工艺 温度执行。 4.2.1.3 根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至 460℃～500℃，保温 2～4 h。 4.2.1.4 启动挤压机。 4.2.1.5 根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 4.2.1.6 将盛锭筒闭锁，将加热过的铝材利用送料架升至料胆对齐位置。 4.2.1.7 主缸前进挤压。 4.2.1.8 挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口铝材表面质量适当调整。 4.2.1.9 将模具