磨削液五个主要特性.docxVIP

磨削液五个主要特性 润滑特性 磨削液渗入磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切屑粘附，从而使砂轮的耐用度延长，减小磨削热和砂轮损耗量，防止已加工表面粗糙度恶化。油基磨削液的润滑性好，由于矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的润滑膜，所以要添加油性剂、极压剂能提高此性能。 冷却特性 磨削液能迅速吸收磨削时产生的热量，使工件表面温度下降， 防止烧伤。其次使磨削点处磨粒产生激冷，热冲击促进磨粒自锐。冷却作用的强弱与比热容有关，水的比热容约为油的 2 倍，故水的冷却能力是油的 2 倍。当然，磨削液的流量愈大，冷却能力愈强。 渗透与清洗特性 磨削液能浸透到磨粒－工件、磨粒－切屑的界面间，助长润滑，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。粘度越低，渗透性越强、清洗能力越强。水基磨削液中加入表面活性剂能加强这种作用。 防锈特性 磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀。水基磨削液中要加入防锈剂，油基磨削液一般不会产生锈蚀。 沉降性 磨屑在磨削液中沉降的快慢，快则磨削液容易变澄清。 磨削液除了上述四个主要特性外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、使用方便、价格便宜等特点。 我公司超精油选用的是上海尤希路化学工业有限公司产品 SF-30、SF36 非水溶性切削油和常州海纳金属助剂有限公司 H503 超精油；微型自动磨选用的是常州海纳金属助剂有限公司产品 H502 极压切削油。