苯乙烯-偏三甲苯精馏塔设计说明书23.3.28.docxVIP

设计书 系 别： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： PAGE 3 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 设计背景 1 第二章 设计方案 3 第三章 物性参数计算 4 3.1物料衡算 4 3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 4 3.1.2全塔物料衡算 4 3.1.3回收率计算 4 3.2物性参数计算 5 3.2.1操作温度 5 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 5 3.2.3密度计算 6 3.2.4表面张力计算 8 3.2.5粘度的求取 9 3.2.6相对挥发度的求取 10 3.3塔板数的确定 10 3.3.1理论塔层数NT的求取 10 3.3.2理论板数计算 11 3.3.3实际板层数的求取 13 3.3.4操作压力 13 3.3.5气液相体积流量计算 14 3.4物性结果设计汇总表 15 第四章 工艺设计计算 17 4.1塔体工艺尺寸计算 17 4.1.1塔径计算 17 4.1.2精馏塔有效高度计算 20 4.2塔板工艺尺寸计算 20 4.2.1溢流装置的计算 20 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 21 4.2.3降液管底隙高度 23 4.3塔板分布 23 4.3.1开孔区求取 23 4.3.2筛孔计算与排列 24 4.4流体力学核算 26 4.4.1塔板压降 26 4.4.2液面落差 29 4.4.3雾沫夹带 29 4.4.4漏液 29 4.4.5液泛 30 4.5塔板负荷性能图 31 4.5.1雾沫夹带线 31 4.5.2液相负荷下限 32 4.5.3液相负荷上限 32 4.5.4漏液线 32 4.5.5液泛线 33 第五章 结构设计计算 38 5.1冷凝器的选择 38 5.1.1热负荷QD 38 5.1.2冷却水用量qm 38 5.1.3平均温差?tm 38 5.1.4传热系数K 38 5.1.5换热面积 38 5.2再沸器的选择 39 5.2.1热负荷QW 39 5.2.2加热蒸汽用量qm 39 5.2.3传热系数K 39 5.2.4平均温差?tm 39 5.2.5换热面积 40 5.3进料泵的选择 40 5.4塔附件的计算 41 5.4.1接管 41 5.4.2法兰 43 5.4.3封头 43 5.4.4除沫器 45 5.4.5裙座 45 5.4.6吊柱 46 5.4.7人孔或手孔 46 5.5塔总体高度 46 5.5.1塔顶空间高度 46 5.5.2塔底空间高度 47 5.5.3塔体高度 47 第六章 总结 48 参考文献 48 PAGE 49 第一章 设计背景 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： （1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不会发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。 （2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。 （3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。 （4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。 （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节