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20MW级生物质气化多联产工程设计探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：20MW级生物质气化多联产工程设计 2 2工艺系统 2 2.1生物质原料供应 3 20MW37.2818.422.3 4 2.2燃气的主要特性 4 2.3燃气的净化 4 2.4燃气发电系统 5 2.5烟气余热利用 5 2.6生物质炭的利用 5 3主机参数配置 6 （1）气化炉 6 4结束语 6 文2：农林生物质气化多联产技术的集成与应用 6 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 20MW级生物质气化多联产工程设计探讨 文章简要： 本文旨在探讨20MW级生物质气化多联产工程的设计。首先介绍了生物质气化多联产技术的基本概念和应用前景，阐述了其在能源利用和环境保护方面的作用和意义。随后，分析了当前生物质气化多联产工程设计存在的问题和挑战，包括原料选择、设备选型等方面，并提出相应的解决方案。同时，阐述了国内外相关领域的实践经验和技术进展，如气化反应器设计、余热回收利用等方面，并结合现状和需求进行了分析。其次，论述了20MW级生物质气化多联产工程的设计，包括系统流程、设备选型等方面，并对每个方面进行了详细阐述。最后，总结了20MW级生物质气化多联产工程设计的研究意义及未来发展趋势，并提出相关建议。研究结果表明，在生物质气化多联产工程设计中应注重原料选择和设备选型等关键技术的创新和应用，同时加强技术手段的升级和完善，具有重要的实际应用价值和可持续发展意义。 文1：20MW级生物质气化多联产工程设计 1引言 生物质资源分布广泛、储量大，在我国可再生能源中占有重要比例。生物质气化发电技术是一种清洁高效的能源利用技术，经过多年的不断探索和发展，生物质能已在实际工程中取得了广泛应用，如何将生物质能最大化的被人类利用成为当前能源领域研究的一个热点。利用生物质进行发电、供热和产炭，符合分布式能源项目中能量梯级利用的理念，资源综合利用效率高，国家大力提倡，本文主要介绍了一种生物质气化多联产技术在工程中的应用。 2工艺系统 生物质气化多联产技术是将生物质气化技术和燃气发电系统进行整合，利用生物质气化产生的可燃气体进入燃气内燃机进行发电的过程，通过内燃机燃烧做功后的尾气经配套的烟气余热回收装置将余热转换为蒸汽或热水，为周边用户供热量。 图120MW生物质气化多联产系统工艺流程图 1、炉前料仓，2、给料螺旋输送机，3、床料给料装置，4、点火装置，5、底部排渣装置，6、气化炉本体，7、一级旋风分离器，8、二级旋风分离器，9、一级喷淋塔，10、二级喷淋塔，11、旋流塔，12、净化塔，13、离心过滤器，14、燃气增压风机，15、稳压罐，16、碰撞除焦器，17、冷凝器，18、炭冷却螺旋输送机，19、炭冷却螺旋输送机，20、炭仓，21、鼓风机，22、喷淋液循环水池，23、喷淋液循环水冷却塔，24、水槽，25、发电机循环水池，26、发电机循环水冷却塔，27、内燃发电机组，28、气液分离器。 本文中涉及的20MW级生物质气化多联产项目，具体工艺流程为：生物质成型颗粒由流化床气化炉前给料装置，送入气化反应器后与气化剂反应产生成可燃气体，燃气经冷却、净化后送往内燃机组进行发电和供热；在气化炉中，经过充分气化反应的秸秆转化为生物质炭，通过炉底的冷却装置在隔绝空气条件下完全冷却，并由炭输送系统输送至炭仓库储存。 通过合理设计气化反应器炉膛直径、高度及气化反应器的附属设备，保证炉内优良的气化条件及秸秆成型颗粒在炉内的停留时间，最终实现生物质原材料的高效转化利用。生物质气化多联产的工艺流程如上图1所示。 2.1生物质原料供应 生物质是一种可再生清洁能源，其含硫量非常低，与燃煤相比，对环境的影响要小得多。由于季节性原因，导致生物质原料的水份很难严格控制，根据工程实践经验，为保证气化炉平稳可靠的运行，进入气化炉前料仓的生物质成型颗粒含水率不得高于15%，否则应对原材料进行晾晒或烘干处理。 为了实现生物质原料的运输和存放，需要对原材料进行成型处理，常用的成型设备有螺旋挤压机、活塞式往复压缩机等。本工程在计算生物质燃料耗量时，生物质成型颗粒低位发热量按14MJ/kg计算，装机规模为20MW，生物质原材料用量见下表1所示。 表120MW级生物质气化项目原材料耗量 规模小时用量（t/h）日用量（t/d）年用量（104t/a） 20MW37.2818.422.3 注：日运行时间按22小时计，年运行时间按6000小时计 2.2燃气的主要特性 本项目采用的主要燃料为秸秆，制气工艺以空气作为气化剂，空气中的氧与生物质中的可燃组分进行氧化反应，反应过程