合金有限公司熔铝炉除尘系统方案.docxVIP

PAGE PAGE # 合金有限公司熔铝炉烟气治理项目技术方案 目 录 项目概况…………………………………………………………2 设计依据及原则…………………………………………………2 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 范围及设计目标 3 \o Current Document 四、除尘系统设计方案 3 \o Current Document 五、系统说明 5 六、能源参数 12 七、供货范围及报价 13 八、服务保证 14 九、业绩表 15 一、项目概况 合金有限公司，新建3套熔铝炉。在熔化过程中，产生大量烟尘， 含氧化铝、氟化物等，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污 染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影 响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境， 保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，在保证不妨碍工人 操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值 的前提下，对熔炉烟尘进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培 训等一条龙服务的交钥匙工程设计。 二、设计依据及原则 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996）； 2、《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996； 3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）； 4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）； 7、厂方提供的工艺参数及相关资料 8、《中华人民共和国环境保护法》； 9、《中华人民共和国大气综合防治法》； 1、0国家及地区颁发的其它有关设计规范； 设计原则 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； 2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清 灰效果好、占地面积小； 3、设计要做到投资省，运行费用低； 三、设计范围及设计目标 设计范围 烟气处理工艺设计； 烟气处理系统平面布置设计； 烟气处理系统设备（含除尘设备、输灰设备及风机选型）。 设计目标 1捕集率：三 2排放浓度：W 四、除尘系统设计方案 设计规模 根据厂方初步提供的数据及技术资料，二号车间两套炉组共用一套布 袋除尘器，其中E炉组本期建设4台熔化炉、保温炉，预留F炉组5台套 熔化炉、保温炉，现设计24小时工作制的高效离线清灰熔铝炉除尘系统一 套。本套除尘系统共设计9个点的烟气除尘（其中五个点是二期预留），根 据熔铝工艺，在某个炉炉门打开清炉时，会产生大量的烟气，但清炉间隔 周期较长，两个炉组最多会有三个点同时工作，因此每个炉前集尘罩（集 尘罩尺寸5200m X 0 5200m X 0后面管道上配气动蝶阀， 在该炉清炉时蝶阀开启，其它未清灰炉蝶阀关闭。因为是间隔清炉，为节 约能源，降低运行成本，除尘风机无需24小时全负荷运行，对除尘风机采 用变频调节控制，在无炉清灰时，风机低频运转，各蝶阀阀板处于全开启 3 PAGE PAGE # 状态，吸收车间弥散的烟尘；某个炉门打开时，其他炉的蝶阀关闭，集中 处理一个炉前集尘罩的烟尘；最终目的是保证车间内空气清洁且无明显烟 尘，各炉子的管道蝶阀以 联动控制为主，此外，由于并不是每次开启 炉门都有烟尘，每个炉前设置远程按钮，可以手动控制除尘器的运行。 电气控制要实现自动控制，变频调节， 工艺流程 系统工艺流程如下： 工艺说明 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一 次性投资、节能降耗和系统维护方便，熔铝炉产生的烟气被吸尘罩收集后， 经气动蝶阀、进风管、进入高效脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外， 干净的气体经滤袋、风机、除尘塔达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉 尘经卸灰阀、进入贮灰仓。风机排风管道接至除尘塔，集中排放。除尘器 卸灰采用星形卸灰阀，定时手动放灰。排灰口距地面1.2m。 由于系统管道较长，从最近集尘罩到除尘器进口有65m以上的距离， 长距离的烟道起到烟气冷却作用，建议除尘器前面无需采用旋风除尘器。 五、系统说明 处理风量 烟气处理风量的计算 根据经验确定套熔铝炉总风量为 烟气温度 原始烟气温度经冷却器及野风阀后，除尘器入口烟气温度＜ ℃ 0 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过 12℃0,温度过高时采用野风阀进行降温，从而达到控制烟气温度的目的。 烟气捕集部分 捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕 集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举。就熔铝炉除尘而言，采用设计合 理的捕集罩是经济有效的解决方案。 熔铝炉