塑料注塑模设计说明书.docxVIP

0 / 28 0 / 28 塑料注塑模设计说明书 课 程 设 计 说 明 书 题目： 塑料注射模设计 学院(系)： 机械工程学院 年级专业： 级模具 班 学生姓名： 任务分工： A0 图 三维建模 指导教师： 1 / 28 1 / 28 塑料注塑模设计说明书 目 录 1 塑件分析 4 1.1 尺寸分析 4 1.1.1 外形尺寸 4 1.1.2 塑件圆角 4 1.1.3 脱模斜度 4 1.1.4 尺寸精度 5 1.2 成型性能分析 5 1.3 材料的成型工艺参数 5 2 拟定模具的结构形式 6 2.1 分型面位置的确定 6 2.2 型腔数量的确定 7 2.3 型腔排列形式的确定 7 3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 7 3.1 注射机型号的确定 7 3.1.1 注射量的计算 错误!未指定书签。 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 8 3.1.3 选择注射机 8 3.2 注射机的相关参数的校核 9 3.2.1 注射压力校核 9 3.2.2 锁模力校核 9 4 浇注系统设计 10 4.1 主流道设计 10 4.2 分流道的设计 11 4.2.1 凝料体积 12 4.2.2 校核剪切速率 12 4.2.3 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 13 4.3 浇口的设计 13 4.3.1 浇口形式的选择 14 4.4 冷料穴的设计 15 5 成型零件的结构设计及计算 15 5.1 成型零件的结构设计 15 5.2 成型零件钢材选用 16 5.2.1 塑料模刚材的性能要求： 16 5.2.2 凹模的技术要求： 16 2 / 28 2 / 28 塑料注塑模设计说明书 5.2.3 型芯的技术要求： 16 5.3 成型零件工作尺寸的计算 16 5.3.1 型腔径向尺寸 17 5.3.2 型腔深度尺寸 17 5.3.3 型芯径向尺寸 18 5.3.4 型芯高度尺寸 19 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 19 5.4.2 动模板厚度的计算 19 6 模架的确定 19 6.1 各模板尺寸的确定 20 6.2 模架各尺寸的校核 21 7 排气槽的设计 21 8 脱模推出机构的设计 22 8.1 推出方式的确定 22 8.2 脱模力的计算 22 9 加热系统的设计 23 10 冷却系统的设计 23 10.1 冷却介质 23 10.2 冷却系统的简单计算 23 10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置 25 11 导向与定位机构的设计 25 12 总装图 26 13 参考文献 3 / 28 3 / 28 塑料注塑模设计说明书 前 言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复 兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡 量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的 发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视 和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金 属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模 具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视， 早在 1989 年 3 月颁布的 《关于当前国家产业政策要点的决定》 中，就把模具技 术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、 大 型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就 是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆 或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其 中固化成型。 本次课程设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模 具来生产塑件产品， 以实现自动化提高产量。 针对塑件的具体结构，通过 此次设计， 使我对单分型面侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在 设计过程中， 通过查阅大量资料、手册、 标准、期刊等，结合教材上的知 识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机 构、排气系统、 模温调节系统)有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知 识，为将来独立完成