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生产车间——设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
01
设备设施
行车
1
行走电机
安装牢固可靠
3级
一般
(黄)
使用的紧固螺栓型号不符。
物体打击、起重伤害
选用型号合格的螺栓紧固行走电机
签订行车维保协议,约定维保频次等事项
要求现场员工配戴安全帽。
配备急救药箱、担架
车间
生产车间
2
钢丝绳
吊具及钢丝绳状态完好
4级
低(蓝)
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂
起重伤害
按期维护保养,定期更换
培训员工钢丝绳使用知识
为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品
配备急救药箱、担架
班组
生产车间
3
轨道
轨道承载力足够
4级
低(蓝)
轨道基础承载力不够
其他伤害
对轨道基础加固
按法规要求建造制作轨道
配备急救药箱、担架
班组
生产车间
4
遥控器
标识清除、
状态良好
5级
低(蓝)
标识模糊不清、控制效果不灵敏
起重伤害
定期检查,及时维修更换
配备急救药箱、担架
岗位
生产车间
5
配电箱
按电气要求敷设用电线路,箱内干净干燥,上锁
4级
低(蓝)
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭
触电
定期检查
加强员工教育培训
为员工配发防护用品,监督规范佩戴
班组
生产车间
02
设备设施
剪板机
1
接地线
机床接地良好.
3级
一般
(黄)
机床接地不好。
触电
安装机床时做好接地处理.
定期检查机床接地线。
发生触电按触电现场处置方案处理。
车间
生产车间
2
开关、电源线
无破损,绝缘良好
4级
低(蓝)
开失效,电源线破损、绝缘性能差
选用带护套的电源线,开关带漏电保护装置。
班前检查及时维修
配穿绝缘鞋。
发生触电按触电现场处置方案处理。
班组
生产车间
3
急停开关
急停开关可靠有效
4级
低
(蓝)
急停开关失效导致员工手部受伤。
机械伤害
急停开关安装在便于操作的位置。
班前、班中检查;每日对急停开关进行点检,并及时维修。
定期对员工进行设备安全操作规程培训。
规范穿着工作服等防护用品。
配备急救药箱;发生机械伤害事故,立即启动机械伤害应急预案。
班组
生产车间
4
安全杆及踏杆离合
固定牢固,灵敏度良好
3级
一般
(黄)
固定不牢固或无安全杆,踏杆离合灵敏度差。机械伤害
选用合格的踏杆离合。
班前检查及时维修。
定期对员工进行设备安全操作规程培训。
规范穿着工作服等防护用品。
配备急救药箱
车间
生产车间
5
安全警示标志
安全警示标志齐全、醒目
5级
低(蓝)
没安全警示标志或不醒目,容易造成伤害
现场增加缺失安全标志、职业危害牌等
为员工配备并穿戴劳动防护用品
岗位
生产车间
6
设备基础及本体
底座等设备机件安装牢固、可靠,设备基础良好
4级
低
(蓝)
底座等机件安装不牢固、可靠,设备基础。物体打击、机械伤害
选用符合要求的材质处理地基,底座连接牢固。
班前检查,班中巡检,及时维修
员工配穿劳保鞋。
配备急救药
班组
生产车间
07
设备设施
带锯床
1
接地线及照明灯
机床接地良好,照明灯使用安全电压
4级
低(蓝)
机床接地不好,照明灯未使用安全电压。
发生触电
安装机床时做好接地处理,照明灯采用安全电压,电源开关带漏电保护。
定期检查机床接地线、照明灯。
操作员工站在木台上工作
按照触电事故现场处置方案处理
班组
生产车间
2
急停开关
急停开关可靠有效
4及
低
(蓝)
急停开关失效导致员工手部受伤
机械伤害
安装在便于操作的明显位置
班前、班中检查;每日对急停开关进行点检,准及时维修。
定期对员工进行机床安全操作规程培训。
规范穿着工作服等防护用品。
配备急救药箱;发生机械伤害事故启动机械伤害应急预案。
班组
生产车间
3
电控系统
电器、线路无异常、无异味,电气线路套管防护
3级
一般
(黄)
电器及电气线路故障
火灾、触电事故
电工每日电控系统进行点检,及时维修。
培训电工电气安全操作规程
发生事故启动相应现场处置方案。
车间
生产车间
4
设备基础及本体
底座等设备机件安装牢固、可靠,设备基础良好
4级
低
(蓝)
底座等机件安装不牢固、可靠,设备基础
物体打击、机械伤害
选用符合要求的材质处理地基,底座等连接牢固可靠
班前检查,班中巡检,及时维修
员工配穿防砸鞋
配备急救药
班组
生产车间
08
设备设施
储气罐
1
罐体
罐体完好无损、无变形、锈蚀、焊缝无开裂
4级
低(蓝)
罐体出现锈蚀、行开裂。压力容器爆炸、其他伤害
选购有资质单位生产的合格储气罐
班前检查、交接班检查,班中巡检
培训设备操作规程、管理制度
轻伤采用急救药箱简单包扎,受伤较重拨打
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