碳纤维加固施工工艺.docx

碳纤维加固方案 技术要求1)加固材料： 碳纤维材料及配套粘贴胶均应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS 146：2003(2007 年版))的各项要求，碳纤维片材和相应配套粘贴胶应是同一厂家生产 ; 严禁使用预浸法生产的碳纤维织物。 碳纤维材料: a.碳纤维片材均采用高强度Ⅰ级，粘结用胶粘剂均采用 A 级胶。b.碳纤维布采用型号:单层厚度 0.167mm，单层碳纤维布的单位 面积碳纤维质量不低于 220g/m2 ，且不得高于 300g/m2。 c.碳纤维板采用型号:宽度 10mm 或者 100mm ,单层厚度 1.2mm; 2）加固施工要点： 1、碳纤维片材加固施工要点: 胶粘剂的配置：将原材料按不同配合比称量准确,充分搅拌后方可使用. 基层处理 混凝土表面如出现剥落,蜂窝,腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复. 用混凝土角磨机,砂轮砂纸等工具,去除混凝土表面的浮浆, 油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整 ,尤其是表面的凸出部位要磨平. 涂底层： 按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中 ,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并层严格控制使用时间. 用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面, 厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌,气泡,等胶固化后固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于 2 小时再进行下一道工序. 碳素纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布 .碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 200mm. 在最外一层碳纤维布的外表面均匀抹一层粘贴胶料. (1)表面防护: 为保证胶的耐久性和耐火性,在碳纤维材料表面粘贴石英砂,表面抹聚合物砂浆 20mm. 胶粘剂的配置 将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料,整平胶料及粘结胶料,先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀 ,再将填料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用. 配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1-2 公斤为宜,整平胶料每次配置量以 0.1-1 公斤为宜;粘结胶料每次配置量以 1-2 公斤为宜. 所有胶料要求于 1 小时内施工完毕. 基底处理 砼表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除， 对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 用砼角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除砼表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的砼要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平， 转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R3-10mm) 用吹风机将砼表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC 高强度聚合物砂浆修补表面凹出陷底部分。 涂底胶 按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于构件表面，厚度不超过 0.4 mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时)，再进行下道工序。 1.1 用整平胶料找平 砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位，应用整平胶料填补，尽量减少高差。 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10 mm。 整平胶料须用固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时)，方可进行下道工序。 粘贴碳纤维布 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在 3 m 以内。 配置、搅拌、粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 质量保证措施 对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。 碳纤维布粘贴工程：碳纤维布粘贴沿纤维方向的搭接长度不得小于 100 mm，粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物面需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。 碳纤维材料方面的可靠保证 碳纤维具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成本加工工艺，密不可分的，目前，国产碳纤维与进口碳纤维之间，从质量、性能及生产工艺上，都有着较大差异，具体表现为： 材料的匀质性，碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能 起到整体均匀受力的作用；若才质织得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来，因此，材料的匀质性问题，是