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铝带铸轧机复合轧辊技术规范 1 范围 本文件规定了铝带铸轧机复合轧辊的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规 定了检验规则和质量证明书及标识和包装。 本文件适用于铝带铸轧机锻钢材质复合轧辊的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223 （所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15546 冶金轧辊术语 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T8467 锻钢件超声检测 3 术语和定义 GB/T15546界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货要求 4.1 需方应在订货合同或技术协议中注明轧辊的名称、材料牌号、数量、交货状态、供需双方明确的 各项技术要求、检验项目及本文件要求以外的其他技术要求和检验项目。 4.2 需方应提供订货图样或标明锻件尺寸和技术要求的精加工图样。 4.3 当需方有补充要求时，补充要求应经供需双方商定。 5 制造工艺 5.1 冶炼 轧辊用钢应采用电炉冶炼、钢包精炼或采用电渣重熔，也可采用经需方认可的能够保证质量的其他 冶炼方法。 5.2 锻造 5.2.1 钢锭头部和尾部两端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有 害缺陷。 5.2.2 应在有足够能力的锻造设备上锻造，以使锻件的整个截面充分地锻透。同时，还应采用合理的 锻造工艺方法，以尽可能确保整个锻件得到均匀的组织结构。应尽可能保持锻件与钢锭的轴向中心线重 合。 5.2.3 采用钢锭锻造时，锻造比≥3.0；采用电渣重熔钢锭锻造时，锻造比≥2.0。 5.3 热处理 5.3.1 锻后热处理应保证锻件无白点且具有良好的超声波透声性和切削加工性能，并为最终热处理做 好组织准备。 5.3.2 最终热处理应按照订货合同规定的锻件交货状态进行。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 辊套的化学成分熔炼分析的结果应符合表 1 的规定。 6.1.2 辊轴的化学成分熔炼分析的结果应符合表2 的规定。 6.1.3 经供需双方商定，可采用其他材料牌号。 表1 辊套的化学成分 （质量分数，％） 材料牌号 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu 0.27～ 0.20～ 0.20～ 2.70～ 0.90～ 0.15～ 32Cr3Mo1V ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.25 0.37 0.50 0.40 3.20 1.10 0.20 0.30～ 0.50～ 0.17～ 0.70～ 2.75～ 0.25～ 34CrNi3Mo ≤0.025 ≤0.025 — ≤0.25 0.40 0.80 0.37 1.10 3.25 0.40 VCD Si 0.10 当冶炼采用真空碳脱氧（ ）工艺时， 含量应≤ ％。 Cu为残余元素。氢含量由供需双方商定。 注：32Cr3MoV在行业也常被称为32Cr3Mo1V。