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铝制空气分离设备安装焊接技术规范 1 范围 本文件规定了铝制空气分离设备压力容器和压力管道的安装焊接技术要求，描述了相应的试验方 法，规定了检验规则。 本文件适用于铝制空气分离设备压力容器和压力管道安装的焊接，非压力容器和非压力管道安装的 焊接可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T20801（所有部分） 压力管道规范 工业管道 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T4734 铝制焊接容器 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47018（所有部分） 承压设备用焊接材料订货技术条件 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 对安装单位的基本要求 4.1 从事压力容器安装的单位应当是取得相应资质的单位，安装单位应当对压力容器的安装质量负责。 4.2 压力管道安装单位应当取得相应特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装质量负责。 4.3 压力容器的安装质量应当符合GB/T150、JB/T4734以及设计文件的规定。 4.4 压力管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。 4.5 现场应任命焊接技术人员，焊接技术人员应由大专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践 的人员担任。 4.6 现场应任命专职的焊接检验人员，焊接检验人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并具 有一定焊接经验的人员担任。 1 4.7 管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使 用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。 4.8 现场应配备能满足安装需要的起重设备。 4.9 现场应配备必要的风（电）动工具。 4.10 现场应预备防风、防雨（雪）设施及环境温度低于0℃时焊接的措施。 5 材料 5.1 制造厂提供的材料、成品或半成品的材质应由制造厂负责。制造厂实施材料代用时，应在所提供 的质量证明文件上注明代用材料相关资料，并在材料上打（或写）上醒目的材质标记或通过其他途径使 用户明了代用后的材质。 5.2 压力管道元件（弯管、直管、三通、异径管、法兰、阀门等）的制造单位应取得特种设备制造许 可证或型式试验证书。需要进行监督检验的压力管道元件，制造单位应当在产品制造前，向特种设备检 验机构提出申请对其制造过程进行监督检验并且取得《特种设备监督检验证书》。制造单位应当在压力 管道元件的明显部位做出清晰、牢固的出厂钢印标志或采用其他可以追溯的标志。 5.3 安装单位施焊前应核对材质及材料标识。无法确定材质者应作报废处理。报废材料或工件应作醒 目标识并隔离存放。 5.4 由安装公司自备（自购）材料应符合图样和技术文件要求，且符合相应材料标准。 5.5 压力容器受压元件或压力管道用料现场需代用时，应征得原设计单位书面同意，并签发变更通知 单。 5.6 材料及零件存放场地应有防雨（雪）、防腐蚀、防磕、防碰伤的措施。黑色金属与有色金属材料 应分别存放。起吊、运输过程中应避免磕、碰伤。 5.7 材料或工件因磕、碰伤或腐蚀造成材料减薄不大于0.5mm且不超过材料允许减薄量时，可采用打 磨方法去除缺陷，若超过0.5mm，则应由持有相应合格项目的焊工采用经评定合格的焊接工艺进行补焊， 补焊后打磨至与母材齐平，然后进行100%渗透检测，按NB/T47013.5的要求执行，合格级别Ⅰ级。 6 焊接材料 6.1 施工现场应设立焊接材料库，按JB/T3223的规定建立焊接材料入库检验、保管、清洗、烘干、 发放、使用和回收制度。 6.2 焊接材料应满足NB/T47018（所有部分）的要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志。 6.3 除非铝合金焊丝表面已经进行过处理，否则，使用前应先进行化学清洗去除表面油污和氧化膜， 然后进行