颗粒重力式掺混料仓掺混管选用分析.pdfVIP

维普资讯 第 22卷 第 9期 甘肃科技 、，DZ．22 N o．9 2006年 9月 GansuScienceandTechnology Sep． 2006 颗粒重力式掺混料仓掺混管选用分析 王战军 (中国石油兰州石化大 乙烯指挥部 ，甘肃 兰州 730060) 摘 要 ：介绍了聚乙烯装置颗粒重力式掺混料仓掺 混管的结构、技术特点及其选用分析。 关键词 ：多管式重力式掺混料仓 ；掺混管；分析 中图分类号 ：TQ325．14 保证出料的均匀性 。 1 前言 掺混管的开孔设计须保证料仓能在不同料位的 在聚烯烃生产 中，聚 乙烯 (PE)产品的熔融指 情况下进行有效掺混 。料仓在最初的(大约 15 料 数、分子量 、密度、色度等物性参数随着工艺参数的 仓总量)外循环操作时，此时料仓里的料位保持在高 波动而发生变化 ，从而影响产品的质量和后续加工 料位不变 ，料仓内所有的掺混最高进料点都在进料 ， 的要求 ，因此为了得到均匀的，能代表产品平均性能 掺混效率保持在最高水平。短时间的外循环操作 指标的混合物，需将聚乙烯 (PE)颗粒料进行掺合 、 后 ，料仓内颗粒开始送包装料仓 了，此时料仓里的料 均化，以保证出厂产 品质量的均一稳定。掺混过程 位在不断下降，掺混管上有些较高位置的开孔可能 是保证产 品质量的关键单元操作过程 ，所 以掺混管 就失去作用了，此时在同一流道的最近低位置的 口 的选用及其质量将是保证聚乙烯装置质量的重要环 就开始进料了，这就是所谓的散料 “顶孔流”原理。 节之一 4 多管式重力掺混料仓掺混管的基本结构 2 颗粒重力式掺混料仓结构 多管式重力掺混料仓掺混管一般内采用 “三分 目前工业化应用 的掺混工艺形式很多 ，有气流 管”结构 ，其内部的隔板将掺混管分成三个独立的工 式、动力式和重力式掺混 ，其中重力式掺混以其结构 作腔，一个由6根掺混管组成 的掺混料仓就相当于 简单，操作成本低等优点而得到广泛应用。重力式 有 18个掺混腔在工作 ，使物料 的组成得以充分均匀 掺混料仓主要适用于能 自动流动的颗粒混合 ，根据 混合 。在结构上设置了内部隔板 ，增加掺混管的刚 起混合作用的构件类型可分为单管式、多管式和多 度和强度 ，使长径比很大的掺混管在正常工作状态 流管型。比较三种结构形式的掺混料仓 ，以多管式 下不会因物料的冲击和挤压造成弯曲和破坏。 掺混料仓混合效果最好。 目前国内石化行业聚烯烃装置使用的掺混料仓 5 多管式重力掺混料仓的类型 主要是多管式重力式掺混料仓 ，常规的多管式重力 (1)多根掺混管均匀地分布在料仓 中心某一直 式掺混料仓主要部件包括仓体、掺混管、掺混室、支 径的圆周上，掺混管依靠支撑件固定在料仓内壁上 ， 撑件等。从掺混料仓 的结构分析可以看 出，掺混管 由于这种掺混料仓最早由美 国Philips石油公司于 的设计、加工工艺的确定以及掺混管开孔的分布 ，将 1984年开发成功后取得专利 ，因此称这种形式的掺 直接影响到物料的掺混指标。 混料仓为菲利浦多管式重力掺混料仓。我 国于 8O 年代末引进此项技术，并大量应用于 9O年代后期设 3 颗粒重力式掺混管工作原理