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地铁车站风管主要施工方法及技术要求 1）风管施工主要程序2）施工准备（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 （2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 （3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 （4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 3）材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格 证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。 （3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。 （4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4）风管及部件的制作 本工程空调风管采用镀锌钢板和玻璃钢风管两种。先分别就 两种风管的制作方法按工序进行叙述。 （1）镀锌钢板风管的制作 风管制作的主要工序： 』展开下料口剪切倒角咬口制作风管折方口成型领料*口方法兰下料*焊接f打眼冲孔—?r圆法兰卷圆划线下料n找平找正n打孔打眼——铆法兰?翻边检验编号标识 工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表： 风管咬口示意图单咬口联合咬「1苴咬口 单咬口 联合咬「1 苴咬口 风管咬口宽度表（mm） 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6?8 6?7 0.7?0.82 8?10 7?8 0.9?1.2 10?12 9?10 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中、高压系统的风管，必须采用加固框加固。 楞筋加闻示意图 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1?+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 A矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 B圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 （2）玻璃钢风管及部件的制作风管制作的主要施工程序 竣工验收 为保证工程质量和施工进度的要求，空调工程的玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。 根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、测定孔的预留位置、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。 施工或监理方应委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。 5）风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。 工艺流程： 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （