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缸体重点镗削工序讲评 一、主、凸轴孔加工的工艺特点 1、为了保证加工精度，除刀具在工件两端处采用支 承外主轴承座之间还需采用数量不同的中间支承 以改变刀杆的刚性， 2、由于主轴孔与凸轮轴孔有严格的中心距要求必须 采用镗模板保证位置精度， 3、采用刚性较好的多个导向的柱式镗杆， 4、镗杆有准确的角度定位，它是由电机控制的保证 镗刀头准确定位在最高位置，加工时，将缸体抬 高一个位置镗杆穿入待加工孔中，并进人导向 套。然后工件落入加工位置完成定位和加紧后， 开始加工，加工结束后，镗杆自动定位和退出完 成工作循环。 第三十一页，共四十三页。 6105T缸体加工工艺讲座 第一页，共四十三页。 前 言 一、工艺基础知识一般概念 工艺学是一门自然科学。工艺是人类改自然的一种方法。工艺中蕴藏着极大的生产潜力，先进的工艺将以其强大的生命力推动生产发展。 构成工艺学的生命力—一是实践，二是改革。所以学习工艺学最好的课堂是生产实践。 第二页，共四十三页。 目 录 一、概述 二、缸体的结构与功能 三、缸体的材料及毛坯 四、6105T缸体加工工艺 五、缸体加工的工艺分析 六、缸体重点工序工艺讲评 七、辅助边缘工序讲评 第三页，共四十三页。 概 述 1、概 述 1，1、生产过程；将原材料（毛坯或半成品）制成产品的全部劳动过程，称为生产过程。 工艺过程：在整个生产过程中直接改变毛坯形状，尺寸和性能的过程，称为工艺过程。 第四页，共四十三页。 工艺规程：在一定的条件下，确定一个最合理的一个工 艺过程，称为工艺规程 2、机件加工工艺过程的组成 工序：一个（或一组）工人，在固定的工作地点，对 一批（或者一个）工件所连续完成的工艺过程的 一部分，称为工序。安装是工序的一部分。 工位：工件只须一次安装，即可完成工件所需加工的 部位，这种在一次安装中，工件在机床上所占 的每一个位置，称为工位。 工步与走刀：当被加工表面，切削工具和切削用量 （不包括切削深度）均保持不变时所完成的那一 部分工序，称为工序。 第五页，共四十三页。 二、工艺基准、设计基准 1、设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准，称　 　　　　　　　　　为设计基准。 　 2、工艺基准：零件在加工和装配过程中所用的基准，称为工艺 　　　　　　　　　基准。 　　工艺基准按用途不同，又可分为 　 　装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 　　 测量基准：用以检验已加工表面尺寸及位置的基准。 　　 定位基准：加工时工件定位所用的基准。 　 　辅助基准：某一表面只在该零件加工时起定位作用，在零件以 后加工中并无作用，这种定位基准，称为辅助基 准。 第六页，共四十三页。 二、缸体的结构与功能 1、缸体的功能 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。 第七页，共四十三页。 2、缸体的结构 形状复杂、薄壁、显箱体。 3、结构特点 A、有足够的强度和刚度。 B、底面具有良好的密封性。 C、外型为六面体，多孔薄壁零件。 D、冷却可靠。E、液体流动通畅。 二、缸体的结构与功能 第八页，共四十三页。 三、缸体的材料及毛坯 1、汽缸体的材料 6100系列 6102系列 491系列 6105系列 缸体 缸体 缸体 缸体 HT200 HT250 HT250 HT250 灰口铸铁的优点 具有