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第1页/共76页塑料件基础设计第2页/共76页课程目标课程结束时，您将能够：了解影响塑料设计的两大重要因素 掌握掌握塑料件基本的设计技巧 了解特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型第3页/共76页讲解内容一、塑料材料基本性能二、塑料件设计概述： 1. 出模方向 2. 产品斜度设计 3. 零件壁厚设计 4. 孔 洞的设计 5. 柱位的设计 6. 倒扣的设计 7. 筋位的设计 8. 圆角的设计三、特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型第4页/共76页塑料材料基本性能第5页/共76页热塑性塑料热固性塑料塑料材料的基本性能塑料的分类 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆) —— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）第6页/共76页塑料的分子结构a bc a—线状 b—支链状 c—体型状 第7页/共76页热塑性塑料的最主要的两大特性一：流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力。 主要影响塑料件的壁厚、大小二：收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小。塑料的尺寸精度、壁厚、变形程度、外观状况及筋位形式 ….第8页/共76页塑料的流动性分析第9页/共76页材料流长比率第10页/共76页塑料的流动性分析表示三种不同材料在相同条件下的流动距离。 PP白 PS红 ABS 黑第11页/共76页推荐的产品壁厚塑件材料最小壁厚小型件推荐值中型件推荐值大型件推荐值0 ~8080 ~200200 ~500400 ~PS11.52~2.53~ 4ABS11.51.8~2.53 ~4PP0.81. 52~2.52.5~3.5PE0.81.2 1.5~22.5~3.5PC11.8 2.53~4.5POM11.51.63. ~5 对于座椅上的塑料件，产品壁厚可以选用绿色区域内的壁厚第12页/共76页塑料收缩率 序号 塑料名称收缩率(100%)推荐值(100%)1PS（聚苯乙烯）0.5~0.80.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）0.3~0.80.53PP（聚丙烯）1.0~2.51.54PC（聚碳酸酯）0.5~0.80.55PE（聚乙烯）1.5~3.6?6POM（聚甲醛）1.2~3.0?7PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）0.5~0.7?8PVC（聚氯乙烯）0.6~1.5?第13页/共76页塑料件设计概述第14页/共76页步骤1第15页/共76页步骤2拔模第16页/共76页步骤3抽壳第17页/共76页步骤4打孔第18页/共76页步骤5增加柱位第19页/共76页步骤6增加卡扣第20页/共76页步骤7增加筋位第21页/共76页步骤8增加圆角第22页/共76页1、塑料件出模方向第23页/共76页设计需要注意的问题一：分型线概念 分型线就是产品在出模方向上的最大投影边界；二：目的：确定塑料件结构形式，如加强筋、卡扣、柱位、孔等结构方向和相关成型工艺的方式。见实例第24页/共76页2、产品的脱模斜度篇－－斜度实例一a°图上：塑料件在模具中的状态第25页/共76页斜度说明一：上斜度的作用1.便于产品从定模脱出；2.足够的斜度便于产品表面修饰；二：下斜面的作用：1.便于产品从动模脱出；2.防止表面出现顶白，或内机构拉白、脱伤等缺陷；上斜面下斜面a°注：两斜面的斜度可以相同也可以不同第26页/共76页斜度实例二存在差异本应产品外观效果相同，但实际上产品表面效果存在差异原因：产品的斜度不同，从而改变了皮纹状态。第27页/共76页斜度推荐普通（不含皮纹）皮纹件电镀、喷漆件（不含皮纹）产品表面1~2°旁侧板：≥6 °最好 3 °左右注：1.有喷漆、电镀要求的皮纹件，斜度要在原有的情况下加大1度； 2.具体的斜度大小，以客户提供数据为准；第28页/共76页3、产品的壁厚篇 好不好最理想状态：壁厚在任何一个地方都是均一的厚度；第29页/共76页壁厚不均会产生的问题实际：满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免。问题： 直接现象：造成壁厚变化； 间接现象：易产生因冷却速度不同、乱流而造成尺寸不稳定和表面质量问题；解决方案： 由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。第30页/共76页设计解决方案一产品壁厚的过度方式一阶梯型过度（设计差）锥形型过度（较好）逐渐型过度（最好）第31页/共76页设计解决方案二A：制件初始设计方案 厚壁结构 壁厚不均 内外拐角尖锐B：改进的设计方案 薄壁结构 壁厚均匀 采用内外圆角第32页/共76页设计解决方案三第33页/共76页设计解决方案四第34页/共76页设计解决方案五可能产生凹陷和间隙的凸台结构第3