张电4号机组氮氧化物调整方法现状及未来发展趋势.docVIP

张电4号机组氮氧化物调整方法现状及未来发展趋势 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 1 文1：浅谈张电4号机组氮氧化物调整方法 2 4号机组现阶段脱硝设备现状： 2 3、烟气量变化，炉内燃烧工况变化等原因造成氮氧化物变化。 3 2、降负荷时要派专人监视氮氧化物变化趋势并调整。 6 文2：300MW机组4号高压调门门杆断裂原因分析及处理 6 2设备状况 7 2.1高压调门的工作原理及结构图 7 2.2事故情况 7 3原因分析 7 4处理方案 8 5防范措施 8 6总结 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 张电4号机组氮氧化物调整方法现状及未来发展趋势 文章简要： 本文浅谈了张电4号机组氮氧化物调整方法。首先介绍了张电4号机组的背景和现状，强调了氮氧化物排放控制对于保护环境和人民健康的重要性。其次，分析了影响氮氧化物排放的因素，并提出了相应的解决方法。然后，具体探讨了张电4号机组氮氧化物调整方法，包括低氮燃烧技术、选择适宜的燃料等方面。通过实验数据和分析比较，说明如何通过合理的调整方法，达到更好的减少氮氧化物排放效果。接着，提出了如何进一步完善氮氧化物控制策略的建议和思考，包括加强监测评估、推广新技术等。最后，对未来发展进行了展望。本文旨在为电力工程师和相关从业人员提供一些新思路和借鉴，促进技术创新并推动电力事业的可持续发展。 文1：浅谈张电4号机组氮氧化物调整方法 4号机组现阶段脱硝设备现状： 4号机组近几年先后安装了脱硫系统、低氮燃烧器、脱硝热解炉以及脱硝直喷系统，并且均已投入运行。针对脱硝系统，前期投入了热解炉系统，经过实际运行测试，热解炉系统存在尿素喷枪经常堵塞、尿素溶液雾化效果不好、尿素大量结晶的弊端，后来改进到脱硝直喷系统，即在水平烟道末端将尿素溶液直接喷入烟道中，与高温的烟气混合，以达到催化反应，来进行氮氧化物的排放控制。但是由于反应区到脱硫出口烟道长度大约需5到8分钟才能使氮氧化物参数发生变化，脱硝系统的调整存在很严重的滞后性，调整过程易造成机组氮氧化物瞬时超标和小时均值超标事件，因此讨论4号机组氮氧化物调整的方法这一课题迫在眉睫。 首先简单说明氮氧化物的生成原因：氮氧化物主要在燃料的燃烧过程中产生的，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部分，燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，氮氧化物的生成与温度有密切的关系，火焰温度越高，氮氧化物的生成成倍增长，因此在实际运行中需要用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，具体的有采用空气分级燃烧技术、使用低氮燃烧器、投入尿素热解炉和脱硝直喷系统等。 其次，分析4号机组氮氧化物瞬时超标的原因，在清楚超标原因之后才能有的放矢寻找到相应的解决方案，对氮氧化物高效、安全的进行调整。 1、机组负荷以及燃烧方式调整的变化，具体包括:电网对机组AGC控制投入BLR方式的运行、机组负荷变动率增大、启停高层制粉系统、中间磨煤机停运、给煤机断煤、配合原煤仓清拱、磨煤机频繁启停等。 2、烟气流速不均或出口氮氧化物测点布置的原因，造成4号机组反应区出口氮氧化物数据一直与脱硫出口氮氧化物偏差较大，并且对脱硝热解炉系统产生影响。 3、烟气量变化，炉内燃烧工况变化等原因造成氮氧化物变化。 4、脱硝热解炉系统结晶；直喷系统、尿素溶液混合器堵塞流量低或喷枪流量低；尿素溶液内线绳、砂土等杂质，造成喷枪堵塞。 5、锅炉脱硝反应区入口氮氧化物参数经常存在缺陷、显示不准确，不利于运行调整、监视。 6、因脱硝装置的投入，造成了4号机组空预器差压大，空预器堵塞现象严重，在考虑机组运行安全的同时兼顾环保指标，限制了机组氮氧化物的调整。 讨论了容易造成氮氧化物超标的原因，针对不同的原因机组人员分别采取了不同的应对方法，并逐一进行试验总结，收到了良好的效果。 1、炉膛燃烧工况及烟气量发生变化，产生的氮氧化物增多，反应区入口氮氧化物很快上升，如手动增加尿素量小或时间滞后，造成氮氧化物瞬时超标，运行调整氮氧化物频繁工作量增大。在此种情况下，提前适当增加尿素喷入量，降低稀释水压，结合脱硝装置入口氮氧化物及脱硫出口氮氧化物显示，把握好提前量。如效果不是很明显，此时应适当降低一次风压和磨煤机热风门开度、风量，防止一次风压过高，造成炉膛燃烧强化，析出的氮氧化物增多。同时迅速降低送风量在锅炉燃烧中心区造成一个缺氧燃烧过程，达到低氮燃烧的过程。 2、锅炉长期运行，烟道及脱硝反应器入口导流板磨损、炉膛四角切圆、动力场发生变化、烟道积灰等原因，造成烟气流速不均。机组启动初期或深调时，烟气温度达不到反应区催化剂高效运行反应温度，使催化剂反应效率下降，长期如此会造成催化剂运行时