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塑料模具的维护与保养措施 合肥通用职业技术学院毕业论文塑料模具的维护与保养措施 系别：数控与材料工程系 专业：模具设计与制造 学制：三年 姓名：王涛 学号指导教师：葛靖 二零一五年十二月二十八日 塑料模具的维护与保养措施 摘要 注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具维护与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。 关键词：塑料磨具维护保养 第一章塑料模具的概述(1) 1.1注塑模具的定义(1) 1.2常见塑料模具部件名称(1) 1.3注塑模具的结构和组成(1) 第二章注塑模具行业发展现状及技术趋势(3) 2.1现状(3) 2.2未来模具制造技术发展趋势(4) 2.3模具保养的重要性及其意义(5) 第三章注塑模具的维护和保养(6) 3.1准备工作(6) 3.2模具上模前的维护和保养(6) 3.3模具生产前检查(9) 3.4模具生产中的维护和保养(10) 3.4.1停机(不落模)时的模具保护(10) 3.4.2交接班/T页岗(10) 3.4.3喷防锈油(10) 3.5模具连续生产的保养(11) 总结(12) 参考文献(13) 图1-1模具结构(1) 图3-1动模(6) 图3-2定模(6) 图3-3斜导柱(7) 图3-4斜导块(7) 图3-5导柱(7) 图3-6滑块(8) 图3-7滑座(8) 图3-8限位珠(8) 图3-9页针(8) 图3-10弹簧(9) 图3-11模具合模(9) 图3-12模具开模(9) 图3-13防锈油(11) 图3-14喷防锈油(11) 第一章塑料模具的概述 1.1注塑模具的定义 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注 塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七 分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成 品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。 1.2常见塑料模具部件名称 动模板； 定模板； 冷却水道； 定模座板； 定位圈； 浇口套； 型芯板； 导柱； 导套； 动模座板； 支承板； 限位钉； 推板； 推杆固定板 拉料杆；图1-1模具结构 推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块 1.3注塑模具的结构和组成 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定 模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇 注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设 置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同， 一套注塑模可以分成以下几个部分： 成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。 浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板 上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的 有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、 弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。 抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。 模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系 统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节 的装置。 排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到 排气作用。 其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。 第二章注塑模具行业发展现状及技术趋势 2.1现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的〃模具之乡〃；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外卜合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认