QC小组案例分享降低混炼胶的流变不合格率.pptxVIP

QC小组案例分享降低混炼胶的流变不合格率;2.混炼胶的流变仪性能检测项目包括最小转矩ML、最大转矩MH、T30、T60。流变仪曲线图如下：;1、 自2010年7月至2011年1月统计混炼胶不合格项目的不合格率如下图表所示。虽然门尼粘度不合格占据混炼胶不合格项目的第一位，但是门尼粘度只影响混炼胶的加工工艺性能，对混炼胶物理性能影响不大，因此本次QC项目选题为流变仪不合格率。 ;2、2010年7月-2011年1月份，密炼车间生产的混炼胶流变仪不合格率统计如下： ;设定目标;目标设定依据 2010年7月-2011年1月统计流变仪不合格率如下图表所示。 ;活动计划与进度; 1. 按胶号统计 ;2. 按流变仪项目进行统计;3、按终炼机台不同统计分析; 1.按月份统计;; 3、按班次进行统计分析;4、按不同时间段进行统计分析;结论： 从以上六个方面进行现状调查后发现： ①流变仪不合格主要是 MH、T30/T60。 ②流变仪不合格的胶号主要为ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、ZT60、ZU40、ZB30、ZA10及ZS10 。 ③流变仪不合格的机台主要是1#机和3#机。 ④流变仪不合格与气候季节有关（冬季、夏季温度相差较大时会引起流变仪不合格）。 ⑤流变不合格率与主要材料产地及批次有关。;原因分析（1）;原因分析（2）;原因分析（3）;要因确认—MH值不合格;试验1; 2、热固性树脂（205树脂）生产厂家更换 2.1快检数据统计： 分别统计2010年5月份和2010年11月份ZB40胶料MH值如下图： ;2.2不同厂家205树脂环球软点统计 从下图中可以看出，虽然武汉径河化工与上海澳通化工的205树脂的环球软点都在指标值范围内，但相比较而言，武汉径河化工的205树脂的环球软点均低于上海澳通的205树脂的环球软点，一般来说，环球软点低代表该树脂的分子量小，与固化剂HMT结合的密度大，因而使胶料的MH值就高一些。 ;3、炭黑中DBP吸收值超标;4、不溶性硫磺中硫含量超标。 ;要因确认—T30T60不合格; 2、夏季、冬季气温不同，需通过调整防焦剂用量来保证T30/T60合格率。混配小料库存量较时，不能及时调整防焦剂的用量。 每台机每班按130车小料用量计算，生产终炼胶有3台机，所需小料车数为390车。因此，由下图表中可???分析，配好的小料库存量较大。;3、上顶栓压力不稳定 在5月3日-5月7日对密炼车间4台密炼机压力进行跟踪验证，这五天内记录上顶栓压到位时压力平均值如下：; 2、转子转速不准 3月27日-4月1日测试四台终炼机台转速如图。1#、4#、7#工艺设定为20转/分，3#设定为40转/分。; 3、上顶栓升降时间慢 3月26日-3月31日测试四台终炼机台上顶栓升降时间，如图。标准为≤12秒。;5、落片温度高。标准为≤40℃ ;要因确认;制定对策;制定对策;制定对策;对策实施; 2 、通过对ZB40分别使用不同厂家的205树脂时的快检流变仪数据进行统计，调整快检标准MH值为31-44。下表为对策实施前后胶料性能对比，从下表中可以看出，胶料物理性能在实施前后变化不大。 ;对策实施; 3、减少混配小料的库存量，在无异常情况下保证有一个班的库存量即可，若超出较多时可进行一定的考核。; 4、规范5S管理，做到母胶合理摆放，按先后顺序使用母胶，并制定相应的考核制度对未按顺序使用或使用停放时间不足的母胶进行考核。;效果检查;2、效果跟踪 跟踪6-7月份的混炼胶流变仪数据，流变不合格率分别为0.46%、0.39%达到了预定的目标值。;;巩固措施;巩固措施; 2、对于车间生产的不合格母胶，以技术通知的形式下发掺用标准，并将其掺用标准整理进《2011年第一版全钢丝载重子午胎不合格混炼胶、半成品部件及返回件处理规定》中，随施工表一起下发。; 3、将母胶按先后顺序使用和停放时间及配料库存量要求列入车间工艺考核内容。 ;总结和下一步打算;谢谢;感谢观看！