弱电施工方案.docVIP

弱电系统的施工方案 一般规定 电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表丈量绝缘电阻，其电阻值不该小于5MΩ；当有特别规准时，应切合其规定。 线路应按最短门路集中敷设，横平竖直、齐整雅观、不宜交错。 线路不该敷设在易受机械损害、有腐化性介质排放、湿润以及有强磁场和强静电场扰乱的地区。必需时应采纳保护或障蔽举措。 线路不该敷设在影响操作，阻碍设备检修、运输和人行的地点。 当线路四周环境温度超出65℃时，应采纳隔热举措；处在有可能惹起火灾的火源场所时，应加防火举措。 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和拥有腐化性液体介质的工艺设备、管道的下方。 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其余工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水举措。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适合的余度。 线路不该中间接头，当没法防止时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采纳压接；当采纳焊接时应用无腐化性的焊药。赔偿导线宜采纳压接。同轴电缆及高频电缆应采纳专用接头。 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。 敷设线路完成，应进行校线及编号，并按第一条的规定，丈量绝缘电阻。 丈量线路绝缘时，一定将已连结上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下人井处，应加标记牌，其上的笔迹应清楚、不宜零落。 支架安装 制作支架时应将资料改正、平直。切口处不该有卷边和毛刺。制作好的支架应坚固、公正，尺寸正确。 安装支架时，应切合以下规定： 在金属构造上和混凝土修建物的预埋件上，应采纳焊接固定。 在混凝土上，宜采纳膨胀螺栓固定。 在不一样意焊接支架的工艺管道上，应采纳U形螺栓或卡子固定。 在同意焊接支架的金属设备、管道上，可采纳焊接固定。 支架应固定坚固、横平竖直、齐整雅观。在同向来线段上的支架间距应平均。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度同样；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度同样。 支架不该安装在拥有较大振动、热源、腐化性液滴及排污沟道的地点；也不宜安装在拥有高温、高压、腐化性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能挪动的修建物上。 水安全装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其余需要的位子可适合减少间距；垂直安装时可适合增大间距。 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。 线槽敷设 制作好的线槽应平坦，内部光洁、无毛刺，加工尺寸正确。 线槽采纳焊接连结时应坚固，不该有显着变形。 线槽采纳螺栓连结或固准时，宜用光滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应坚固。 线槽的安装应横平竖直，摆列齐整，其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直摆列的线槽拐弯时，其曲折弧度应一致。 槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连结处，应付合严实。 线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 线槽拐直角时，其最小的曲折半径不该小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采纳适合的护圈保护电缆。 线槽应有排水孔。 线槽的直线长度超出50m时，宜采纳热膨胀赔偿举措。 电线管敷设 电线宜穿保护管敷设。保护管不该有变形及裂痕，其内部应洁净、无毛刺， 管口应圆滑、无锐边。 埋入混凝土内的保护管，管外不该涂漆。 弯制保护管时，应切合以下规定： 保护管弯成角度不该小于90°； 保护管的曲折半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不该小于保护管外径的 倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不该小于保护管外径的 倍。 保护管曲折处不该有凹陷、裂痕和显然的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超出两个。 当保护管的直线长度超出30m或曲折角度的总和超出270°时，应在此中间加装接线盒。 保护管的两头管口应带管箍或打成喇叭形。 金属保护管的连策应切合以下要求： 明敷设时宜采纳罗纹连结，管端罗纹长度不该小于管接头的1/2。 埋设时宜采纳套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心地点；焊策应坚固，焊口应严实，并作防腐办理。 镀锌管及薄壁管应采纳罗纹连结。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐化性或湿润气体进入管内的地方敷设的保护管，其两头管口应密封。保护管连结后应保护整个系统的电气连续性。 保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连结，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连结时应密封，并用锁紧螺母将管固定坚固。埋设的保护管应选最短门路敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不该小于15mm。 保护管应摆列齐整、固定坚固。用管卡固准时，管卡间距应平均。 保护管有可能遇到雨水或湿润气体侵入时，