BOG压缩机操作手册VW.docVIP

苍 溪 县 大 通 天然 气 投 资 有 限 公 司 VW-7.28/（0.05-0.15）-2.2型天然气压缩机 操 作 维 修 规 程 为保证压缩机组的正常运行，指导岗位操作工正确操作、维修保养压缩机组，保障工厂生产的正常进行，特制定本操作与维护保养手册。 压缩机房配置2台VW-7.28/（0.05-0.15）-2.2压缩机组，用于压缩BOG作为原料气脱重烃与粉尘过滤单元的再生气，机组在工厂正常生产时处于一用一备状态。 第一部分 操作规程 开机前准备 在开机前首先应该全面检查各运转与静止机件的紧固及防松情况，然后作下列准备工作： --气管路 --冷却水管路 --冷凝管的联接 --润滑油 --电气接线 A 冷却水管路 冷却水进口压力:一般为0.15-0.40MPa。在任何情况下，水压不得低于0.15MPa。 打开进、排水管路上的所有阀门，使冷却循环水路保持畅通。 冷却水耗水量:一般在进口水温为12-15℃，并在最大工作压力下，标准冷却水好靓不小于2M3 B 润滑油 该机曲轴箱润滑油容量为13L,油位应加到测油杆两刻度线中间位置最佳，质量指标应符合GB11118.1-94的要求，所用润滑油牌号为:夏季当环境温度大于5℃时，用L-DAB150号压缩机油，冬季环境温度小于5 C 电气接线 电气接线和接地等保护措施应按电气技术规程进行。 ● 注: --用户应在启动器前设带短路保护的隔离开关； --开车前必须检查启动器柜内接线端子，并将之旋紧； --必须有良好的保护接地装置。 开机 当完成开机前的准备工作后，就可以按照下面规定的程序使用压缩机。 1 在每次开车前必须对压缩机内现存的液体进行检查，必须全部排空。 2 检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油面高度宜经常保持在测油杆两刻度线之间。 3 打开冷却水进口。 4 打开用户自己安装的位于气路系统的调节阀。 5 合上电源隔离开关。 6 按下压缩机启动按钮。 ★7 立即检查电机运转方向。 ★8 让压缩机空转大约一小时，以便润滑油能够均匀的布置在各润滑表面。 ★9 逐步关闭气路系统中的压力调节阀，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时，在1/2额定压力下运转2小时，在3/4额定压力下运转2小时，在额定压力下运转4-8小时。 10 压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方可将压力逐步升高。 11 第一次开机时，达到运转要求时，应当进行气体置换，排尽压缩机系统内的空气。 注: 符号“★”， 只适用于第一次开机。 三 停机 1 打开管路闸阀，有卸荷阀的气路系统应打开卸荷阀。 2 放出末级排气管处的压缩气体。 3 断开电源，是压缩机停止运转。 4关闭冷却水进口阀门，放掉汽缸和冷却器中的存水，以防冻结。 5 因停电或鼓掌停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。 ● 注 :当停机一月以上作长期封存时，除了放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对汽缸等关键零件做相应的防锈处理，然后封存。 四 运转监视 在压缩机投入正常运转后，应随时观察和检查以下运行参数和状态: 1 吸气压力:0.005MPa-0.015 MPa。 2 吸气温度≤40℃ 3 额定排气压力 :0.22 MPa 4 排气温度≤140℃ 5 润滑油压力：0.15Ma-0.35MPa,不得低于0.15MPa。 6 压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，无异常响声。 7 各联接法兰部分、轴封、进、排气阀门、汽缸盖和水套等，不得出现油、水、气的跑、冒、滴、漏现象。 8 进、排气阀工作正常，安全阀应灵敏。 9 冷却水路不允许断续地流动和气泡以及堵塞等现象。 ● 注: 要经常检查排污球阀，做到定时排放。 第二部分 维修及保养 1检修周期 为了保证压缩机的正常运转和延长使用寿命，必须定期检查修理。检修周期与操作和连续工作时间有关。下面是压缩机在运转若干时间后应该检查和修理的项目，以供参考。 每隔10小时或每天检查一次； --曲轴箱的润滑右面高度。 --压缩机冷却系统是否通畅。 --间级压力、温度。 每隔400小时检查一次； --完成每隔10小时的内容； --检查安全阀的灵敏度。 --检查既有滤清器是否更换。 每隔2000小时检查一次； --完成每隔400小时的维护内容。 --检查冷却水状况。 --检查气阀片