热处理工艺1课件.pptxVIP

热处理工艺1课件; 切削件的硬度在170～230HB范围内，切削性能较好。;; 第三节 钢的普通热处理工艺;; 一、钢的退火;3 退火种类;工艺特点：通过控制加热温度、保温时间及冷却速度等工艺参数，来改变钢中的珠光体、铁素体、渗碳体等组织形态及分布，从而改变其性能，如降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能等。;1）完全退火;完全退火组织;低碳钢为什么不能用完全退火？ 过共析钢能采用完全退火吗？;2）球化退火;球化退火的目的： 1、降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。如T10钢经球化退火后，硬度由255～321HBS降到≤197HBS。从而改善切削加工性能； 2、获得球状珠光体也是为淬火作组织准备，使淬火加热时奥氏体晶粒不易长大，并可减小冷却时变形和开裂的倾向。 适用范围：主要用于过共析钢、合金工具钢。 ;; 工件经扩散退火后，奥氏体的晶粒十分粗大，必须进行完全退火或正火处理来细化晶粒。 由于扩散退火温度高、时间长，生产成本高，一般不轻易采用。只有一些优质的合金钢和偏析较严重的合金钢铸件才使用这种工艺。;4）去应力退火;5）等温退火; 6)再结晶退火 适用：存在加工硬化的冷变形金属 目的：消除加工硬化，降低硬度，改善切削加工性能；提高延展性（塑性）及压延成型性能。 加热温度：T再+150～250℃，一般钢材再结晶退火温度650 ～ 700℃。 ;再结晶： 冷变形金属加热至一定温度时，将开始形成一些位向与变形晶粒不同、内部缺陷较少的等轴小晶粒，这些小晶粒不断向周围的变形金属中扩展长大，直到冷变形金属组织完全消失为止的过程。随着加热温度增加，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶、及晶粒长大三个阶段。其示意图如下：;第20页/共125页;名称;;二、钢的正火;热处理与硬度关系;正火与退火的选择;正火;三、钢的淬火; 1、碳钢 ⑴ 亚共析钢;亚共析钢淬火组织： ?0.5%C时为M ?0.5%C时为M+A’。;⑵ 共析钢 淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。; ⑶ 过共析钢 淬火温度: Ac1+30-50℃. 温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高,淬火后马氏体晶粒粗大、A’量增多,??钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。 淬火组织: M+Fe3C颗粒+A’。(预备组织为P球);;(二)淬火冷却介质;;水、含盐水溶液、油、 盐浴、碱浴等。;淬火介质;;（四）常用淬火方法; 3、分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。 优点：操作简单。可有效防止应力和开裂。 缺点：需要盐浴炉 适用：适用于尺寸较小(φ10～12mm的碳钢或φ20～30mm的合金钢)，要求变形小、尺寸精度高的工件如刀具、模具等。;4 等温淬火法 将钢件淬入稍高于MS温度的硝盐浴或碱浴中，保温足够时间，使其发生下贝氏体转变，随后在空气中冷却。 组织：获得下贝氏体。;5 冷处理 冷处理：将淬火冷至室温的零件继续深冷至Mf以下的致冷剂中，保持一段时间，使残余奥氏体充分转变成马氏体的操作方法。 目的：为了减少钢中的残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，防止工件在保存或使用中发生组织转变。 ;　　　中国在春秋晚期已掌握冶铁技术。战国时期，冶铁业已逐渐盛行，到了晚期，不仅能炼出高碳钢，并掌握了淬火技术，于是开始进入以铁兵器代替铜兵器的时代。战国晚期还出现了铁制铠甲。;;1、淬透性的概念;淬透性：钢在奥氏体化后淬火时获得马氏体而不形成其它组织（珠光体等）的能力。 淬透性大小用淬透层深度表示，淬透层深度由钢的表面至内部马氏体组织占50％处的距离来表示。淬透层越深，钢的淬透性越好。 ;钢的淬透性取决于其临界冷却速度Vk ，临界冷却速度Vk越小，则奥氏体越稳定，钢的淬透性越高。 Vk取决于C曲线的位置，C 曲线越靠右，Vk越小。 ;2．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线 ;;3．淬透性的应用 ; （1）大截面、动载荷及交变载荷下工作的重要零件，选淬透性好的钢材。如：锻锤、大电机轴、连杆螺栓、拉杆等； （2）承受弯曲、扭转应力的零件，受力在表层，心部不要求高硬度，选淬透性一般的钢材； （3）形状复杂或对变形要求严格的零件，为减小变形，防止开裂，选选淬透性较好的钢材，以便选冷却能力较弱的淬火介质或双介质淬火。;（五）、钢的淬硬性; 第三节 钢的普通热处理工艺;淬硬性与淬透性之间的关系:;为了获得要求的强度、硬度、塑性与韧性，以满足零件的使用要求。;（二）淬透性的测定及表示方法;2. 末端淬火法;直径为10 mm 的共析钢小试样加热 Ac１+ 60℃ ，用图1-6 所示的冷却曲线进行冷却，分析其所得到的组织，说明各属于什么热处理方法。 ;;