精设计与质量控制基础光滑工件尺寸的检验.pptxVIP

精设计与质量控制基础光滑工件尺寸的检验; 1.基本概念 2.用普通计量器具检验 3.光滑极限量规;§5-1 概述; 1.通用量具：能测出工件的实际尺寸，便于对产品的质量进行过程控制，但检测效率低，适合于单件小批量生产。;第5页/共26页; 最小生产公差即为工件可得到的制造公差。缩小了工件原来的公差，提高了加工精度，增大了误废的可能性； 最大生产公差则是工件可能达到的制造公差。超越了工件公差，增加了误收的可能性，降低了产品质量。;§5-2 用普通计量器具检验 ;孔尺寸的验收极限： 上验收极限=LML-A 下验收极限=MML+A;2. 验收极限方式的选择 要结合工件尺寸功能要求及其重要程度，尺寸公差等级，测量不确定度和工艺能力等综合考虑。 ;（3） Cp≥1，若尺寸要求遵循包容要求，则应采取单边内缩的验收极限。即最大实体极限一边内缩。 （4）对于偏态分布尺寸，也采用单边内缩的验收极限，尺寸偏向的一边的验收极限内缩一个安全裕度。 （5）对非配合尺寸和一般公差尺寸，其验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限。;二、普通测量器具的选用 选择原则：计量器具的正确选用，既要考虑检验的精度，以保证被测工件的质量；同时也要兼顾检验的经济性。 方法：计量器具应按测量器具引起的测量不确定度的允许值u1来选择。 计量器具的测量不确定度的允许值u1是按测量能力，即测量不确定度u与工件公差的比值分档。对于IT6～IT11分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档，对于; IT12～IT18规定了Ⅰ、Ⅱ两档。测量不确定度u的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4、而计量器具的测量不确定度的允许值u1约为测量不确定度u的0.9倍，此处的测量不确定度u即指测量极限误差，是根据置信概率为95%时评定的测量极限误差(即δmin=±2σ)。 计量器具的测量不确定度允许值的选定，一般应按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序。优先选用Ⅰ档，其次为Ⅱ档、Ⅲ档。; 当计量器具的测量不确定度允许值u1被选定后，就以此为依据来选择量具。选择时，应使计量器具的测量不确定度u1′小于或等于所选定的允许值u1(即u1′≤u1)。 例1： 被测工件为φ50h8 mm???轴，Cp=0.67,尺寸服从正态分布，试确定验收极限，选择计量器具，分析误判概率。 解：①确定验收极限 工件遵循包容要求，所以按内缩方式确定验收极限。 由表5-1查得：IT8=0.039mm，A=0.0039mm。;上验收极限=MML-A=dmax-A=50-0.039=49.9961mm 下验收极限=LML+A=dmin+A=(50-0.039）+0.0039 =49.9649mm ②选择测量器具 计量器具的测量不确定度允许值按I档选取，由表5-1查得：u1=0.0035mm。由表5-3查得分度值为0.005的比较仪的不确定度u1′为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，即u1′≤u1可满足使用要求。 ③误判概率 由表5-5可知：误收率m=0，误废率n=6.98%。;§ 5.3 光滑极限量规;第16页/共26页;根据量规用途的不同，可分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 通规 T 止规Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 通规 T 止规Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。 校通—通TT 检验轴用量规通规的校对量规。 校止—通ZT 检验轴用量规止规的校对量规。 校通—损TS 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规。 光滑极限量规国标 GB1957-81;二、量规的形状;二、量规的形状;三、 量规公差带;校对量规的公差带分布规定如下： TT 防止通规尺寸过小，应通过被 校对的轴用量规，公差带是从通规 的下偏差起，向轴用量规通规公差 带内分布。 TS 防止通规超出磨损极限尺寸， 校对量规若通过了应予废弃。公差 带是从通规的磨损极限起，向轴用 量规通规公差带内分布。 ZT 防止止规尺寸过小，应通过被校对的轴用量规，公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布。;四、量规设计;量规工作尺寸的计算 由表5-8查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规 的形状公差和校对量规的制造公差，计算各种量规的极限偏差 或工作尺寸。;第24页/共26页;量规的技术要求 量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料